1. difícil de procesar aleación de titanio materiales

El 90% de las partes de implantes de dispositivos médicos son Hecho de aleación de titanio ti6al-4v, que se deriva de peso ligero, alto resistencia y alta biocompatibilidad. aleación de titanio 6al-4v se ha convertido en el más material de uso común para dispositivos de implantes médicos. aleación de titanio 6al-4v es comúnmente utilizado en la fabricación de articulaciones de cadera, tornillos óseos, articulaciones de rodilla, hueso placas, implantes dentales y elementos de conexión de columna. aleaciones de titanio tienen Las características del endurecimiento del trabajo. durante el proceso de mecanizado, la cizalla el ángulo es grande, el chip producido es delgado y un área de contacto relativamente pequeña se forma en la herramienta. Además, la alta fuerza de corte durante el mecanizado proceso, combinado con la fuerza de fricción cuando las virutas están fluyendo, De manera integral, el calor de corte local de la herramienta es demasiado alto. la La baja conductividad térmica de la aleación de titanio evita que el calor de corte siendo conducido rápidamente. por lo tanto, una gran cantidad de calor de corte es concentrado en el filo y la superficie de la herramienta. alta fuerza de corte, cortar el calor provocará la generación de fosas crecientes y provocará una herramienta rápida fracaso.

el relativamente bajo módulo de elasticidad hace que las aleaciones de titanio sean más elásticas que el acero. por lo tanto, corte excesivo Debe evitarse la fuerza para garantizar que el rebote de la pieza de trabajo sea pequeño. Las piezas de paredes delgadas tienden a deformarse bajo la presión de la herramienta, lo que provoca temblor, fricción e incluso problemas de tolerancia. la clave para resolver el problema es para garantizar la rigidez de todo el sistema. es muy necesario usar herramientas con filos cortantes y geometría correcta.

Además, las aleaciones de titanio tienen un tendencia a alear con herramientas de corte a altas temperaturas, y sus virutas tienden para soldar a la superficie de la herramienta.

2.máquina herramienta confiable y compacta accesorio

necesidades de equipos de procesamiento de dispositivos médicos para poder procesar piezas pequeñas y complejas hechas de difícil de mecanizar materiales (como aleaciones de titanio o acero inoxidable) con alta precisión requisitos, como el procesamiento de huesos y piezas de reemplazo de articulaciones. debido a la bajo rendimiento de corte del material que se procesa, el blanco generalmente es un material de barra: esto significa que se debe eliminar una gran cantidad de metal. por lo tanto, una parte de las partes se moldean en una forma cercana al acabado producto, pero esto también aumenta el problema: la necesidad de fabricar complejos y accesorios caros. otro factor que aumenta la complejidad del procesamiento es El estrecho rango de tolerancia.

los requisitos para los materiales, precisión de procesamiento y acabado superficial de piezas y componentes de dispositivos médicos son altos, lo que requiere una alta confiabilidad del sistema de procesamiento. como un Como resultado, se imponen demandas extremadamente altas en máquinas herramienta, accesorios, herramientas, software de levas, etc. las piezas de trabajo generalmente se procesan en aplicaciones médicas avanzadas Equipos de procesamiento de equipos tales como tornos automáticos suizos, multi-husillo máquinas herramientas y mesas giratorias. Las características de estas máquinas herramientas son en su mayoría de tamaño muy pequeño y estructura muy compacta.

3. cortador de herramientas estable y eficiente

dispositivos médicos primero requieren muy buenos acabado superficial, muy alta precisión y sin desviaciones. esto requiere que el el cortador de herramientas debe cumplir requisitos de procesamiento muy altos desde el diseño de la estructura de la cuchilla para el diseño del revestimiento de la cuchilla. Además, también incluye la precisión de posicionamiento repetida de la cuchilla, que no puede ignorar los requisitos de alta calidad al tiempo que garantiza la mejora de la eficiencia.