el corte de alambre es una tecnología para lograr el procesamiento del tamaño de la pieza de trabajo. bajo ciertas condiciones del equipo, lo razonable La formulación de rutas de procesamiento es una parte importante para garantizar Calidad de procesamiento de piezas de trabajo. el proceso de mecanizado de alambre edm moldes o las partes generalmente se pueden dividir en los siguientes pasos. analizando y Al revisar los dibujos, los dibujos de análisis son el primer paso decisivo para Garantizar la calidad de procesamiento de la pieza de trabajo y la técnica integral Indicadores de la pieza de trabajo.

1. analizar y revisar los dibujos

analizar el dibujo es decisivo primero paso para garantizar la calidad de procesamiento de la pieza de trabajo y la completa índice técnico de la pieza de trabajo. tomando el punzón como ejemplo, cuando digiriendo el patrón, primero seleccione el patrón de la pieza de trabajo que no puede o no fácil de procesar por edm. Existen aproximadamente los siguientes tipos:

⑴ la rugosidad superficial y dimensional la precisión es muy alta y la pieza de trabajo no se puede rectificar manualmente después corte;

⑵ piezas de trabajo con ranuras estrechas más pequeñas que el diámetro del cable del electrodo más el espacio de descarga, o las esquinas en no se permite que la figura tenga esquinas redondeadas formadas por el espacio de descarga de la torre de perforación del electrodo;

⑶ materiales no conductores;

⑷ partes con un grosor superior al cable trama de trama;

⑸ la longitud de procesamiento excede la efectiva longitud de carrera del carro x, y y la pieza de trabajo con mayor precisión requisitos

bajo la condición de ajustarse a la proceso de corte de alambre, debe considerarse cuidadosamente en términos de superficie rugosidad, precisión dimensional, espesor de la pieza, material de la pieza, tamaño, holgura de ajuste y espesor de la pieza perforada

2. consideraciones de programación:

(1) determinación de la brecha y transición radio circular

determinar razonablemente la brecha del dado. la La selección razonable de la brecha de troquel es uno de los factores clave relacionados con el vida del dado y el tamaño de la rebaba de las partes perforadas. la brecha de morir de generalmente se seleccionan diferentes materiales en el siguiente rango:

materiales blandos, como cobre, blando aluminio, aluminio semi-duradero, baquelita, cartón rojo, lámina de mica, etc., el la brecha entre la matriz convexa y la cóncava se puede seleccionar del 10% al 15% de la espesor del material de perforación. para materiales de perforación duros, como el hierro chapa, chapa de acero, chapa de acero al silicio, etc., el espacio entre el convexo y la matriz cóncava se puede seleccionar como 15% -20% del espesor de punzonado. este es el Datos empíricos reales de algunos troqueles de punzonado, que son más pequeños que La gran brecha golpea popular en el mundo. porque la superficie de la la pieza de trabajo procesada por corte de alambre tiene una capa fundida frágil, cuanto mayor sea procesamiento de parámetros eléctricos, peor es la rugosidad de la pieza de trabajo superficie y más gruesa la capa derretida. con el aumento de la carrera de morir, Esta capa de superficie quebradiza y suelta se desgastará gradualmente, y la matriz la brecha aumenta gradualmente. determinar razonablemente el radio de la transición circulo.

para mejorar la vida útil de El estampado en frío muere en general, los círculos de transición deben agregarse a las líneas, círculos e intersecciones lejanas, especialmente las esquinas con ángulos pequeños. la El tamaño del círculo de transición se puede considerar de acuerdo con el grosor de el material perforado, la forma del troquel y la vida requerida y el Condiciones técnicas de las partes perforadas. con el grosor del punzonado partes, el círculo de transición también puede aumentar en consecuencia. en general, puede ser seleccionado dentro del rango de 0.1-0.5 ㎜ . Para el el material de punzonado es delgado, el espacio de ajuste del troquel es pequeño y la pieza de punzonado no permite un círculo de transición ampliado para obtener un buen convexo y espacio libre de ajuste cóncavo, generalmente se debe agregar un círculo de transición en La esquina de la figura. porque la trayectoria del procesamiento del alambre naturalmente procesar un círculo de transición con un radio igual al radio del cable más el espacio de descarga de un solo lado en la esquina interior.

(2) calcular y escribir programas de procesamiento

al programar, de acuerdo con el situación de los ingredientes, elija una posición de sujeción razonable y en el Al mismo tiempo, determine un punto de partida razonable y una ruta de corte. el corte el punto debe tomarse en la esquina de la figura, o en una posición donde el La punta convexa se puede reparar fácilmente. la ruta de corte se basa principalmente en el principio de prevención o reducción de la deformación del molde. en general, debería ser consideró que es fácil cortar los gráficos cerca del lado con la sujeción.

(3) para moldes con altas dimensiones requisitos de precisión y un pequeño espacio entre los moldes macho y hembra, un delgado el material debe usarse para el corte de prueba, y la separación de precisión y coincidencia puede se verificará en las partes cortadas. si se encuentra que no cumple con el requisitos, debe analizarse a tiempo para descubrir el problema y modificar el programa hasta que el molde se procese oficialmente. este paso es un importante enlace para evitar desguace de la pieza de trabajo.