Molde de pulido y de método de trabajo principio:

Molde de pulido generalmente se utiliza la piedra de afilar tiras de lana de ruedas, papel de lija, etc. para deformar plásticamente la superficie de la material y eliminar las protuberancias en la superficie de la pieza a obtener una superficie lisa, generalmente por la operación manual. Si la calidad de la superficie es alta, el super-rectificado de precisión y pulido método puede ser utilizado. El super-rectificado de precisión y el pulido es una herramienta de lijado. En el pulido y pulido de líquido que contiene abrasivos, se presiona firmemente en el procesado de la superficie de la pieza de trabajo para la alta velocidad de movimiento de rotación. El pulido puede llegar a la rugosidad de la superficie de Ra0.008µm

Herramientas comunes y especificaciones para el molde de pulido:

• El comúnmente las herramientas utilizadas para el moho de pulido son: papel de lija, piedra de afilar, fieltro el fieltro de la rueda, pasta abrasiva, de aleación de archivo, diamante de molienda pin, bambú chip, fibra piedra de afilar y la ronda de molienda de la máquina.

• Papel de lija: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#;

• La piedra de afilar: 120#, 220#, 400#, 600#;

• Sentía la rueda: cilíndrica, cónica, plaza de la punta de la boca;

• Pasta de molienda: 1# (blanco) 3# (amarillo) 6# (naranja)# 9 (de verde) 15# (azul) 25# (marrón) 35# (rojo) 60# (púrpura);

• Archivos: cuadrado, redondas, planas, triangulares y de otras formas;

• Diamante molienda ag: generalmente 3/32 mango o 1/8 de mango, con la ronda de forma de onda de la de forma cilíndrica, larga y recta forma de columna, de larga ronda de la forma de cono;

• Bambú rebanadas: Distintas formas son adecuados para la forma del operador y el molde. El la función es presionar el papel de lija y se muelen en la pieza de trabajo para lograr la se requiere rugosidad de la superficie;

• La fibra de aceite piedra: 200# (negro) 400# (azul) 600# (blanco) 800# (rojo)

Proceso de pulido:

La superficie después de la áspera pulido de precisión fresado, EDM, molienda y otros procesos pueden ser seleccionados para la rotación con un la superficie rotativa pulidora con una velocidad de 35000 ～ 40,000 r/min. Luego hay manual de molienda de la piedra de afilar, con la tira de la piedra de afilar más queroseno como un lubricante o refrigerante. El orden de uso es 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.

Semi-pulido de precisión Semi-precisión pulido, principalmente utiliza el papel de lija y el queroseno. El número de papel de lija es como de la siguiente manera: 400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#. De hecho, #1500 sólo utiliza papel de lija morir de acero adecuado para el endurecimiento (por encima de 52HRC), pero no para la pre-endurecido acero, debido a que esto puede causar daños a la superficie de la pre-endurecido acero partes y no puede conseguir el deseado efecto de pulido.

La precisión de pulido de pulido de precisión utiliza principalmente diamante de pasta de pulido. Si el paño de pulido de la rueda se mezcla con diamante de molienda en polvo o pasta de molienda, la costumbre de molienda de la secuencia es 9µm (1800#) → 6µm (3000#) → 3µm (8000#). 9µm abrasivo de diamante y pasta de pulir paño de la rueda puede ser utilizado para eliminar el pelo-como las marcas de desgaste a la izquierda por 1 200# y 1 50 0# papel de lija. A continuación, utilice sentía pegajosa y abrasivo de diamante para la pasta de pulir, el orden es 1 µm (14000#) → 1/2µm (60000#) → 1/4µm (100000#)

Pulido ambiente de trabajo-pulido proceso debe ser completado por separado, en dos lugares de trabajo, a saber, la limar el procesamiento de la ubicación y el pulido de procesamiento de ubicación, y debe tenerse cuidado para limpiar las partículas de arena que quedan en la superficie de la la pieza de trabajo en el proceso anterior.

Generalmente, después de la áspera pulido con oilstone a 1200# papel de lija, la pieza de trabajo debe ser transferida a una limpia habitación para pulir para asegurarse de que no hay partículas de polvo en el aire se adhieren a la de la superficie del molde. El proceso de pulido con un requisito de precisión de más de 1 µm, 1 µm) puede llevarse a cabo en un lugar limpio y pulido de la cámara. Si más precisa de pulido se requiere, debe ser absolutamente un espacio limpio, porque el polvo, el humo, la caspa y la saliva de mayo de toda la chatarra de alta precisión de pulido las superficies. Después de que el proceso de pulido se ha completado, la superficie de la pieza de trabajo debe estar protegidos contra el polvo. Cuando el proceso de pulido se detiene, todos los abrasivos y los lubricantes deben eliminarse cuidadosamente para asegurarse de que el la superficie de la pieza de trabajo esté limpio, y luego una capa de moho anti-rust recubrimiento se debe rociar sobre la superficie de la pieza de trabajo.

Factores que afectan a la capacidad de pulido de la superficie del molde:

Condición de la superficie de la pieza de trabajo

Durante el proceso de mecanizado, la superficie capa va a ser dañados por el calor, la tensión interna o de otros factores. Inadecuado los parámetros de corte afectará el efecto de pulido. La superficie después de la ELECTROEROSIÓN más difíciles de moler de la superficie después de un procesamiento mecánico o calor tratamiento. Por lo tanto, EDM deben ser utilizados para el acabado antes de la final de la EDM, de lo contrario, la superficie se forma una endurecido capa delgada. Si la chispa eléctrica el ajuste fino de estándar no está correctamente seleccionado, la profundidad de la afectada por el calor la capa puede ser de hasta 0,4 mm. La dureza de la dureza de capa fina es mayor que la dureza del sustrato y debe ser eliminado. Por lo tanto, es mejor para agregar un duro proceso de molienda para proporcionar una buena base para el pulido.

La calidad del acero

El acero de alta calidad es un requisito previo para buen pulido de calidad. Varias inclusiones y poros en el acero va a afectar el efecto de pulido. Para lograr un buen efecto de pulido, la pieza debe ser marcado con la rugosidad de la superficie de pulido al iniciar el mecanizado. Cuando una pieza de trabajo se determina que requieren espejo pulido, acero con buenas pulido, el rendimiento debe ser seleccionada y tratada con calor de lo contrario no se cumplir con las expectativas Efecto.

Proceso de tratamiento de calor

Si el tratamiento térmico es inapropiado, el la dureza de la superficie de acero es desigual o las características son diferentes, que causan dificultades en el pulido.

El pulido de la tecnología

Debido a que el pulido se realiza principalmente de forma manual, las capacidades humanas son todavía la principal razón por la calidad de pulido. Es generalmente se cree que el pulido de la tecnología afecta a la rugosidad de la superficie. En hecho, buen pulido de la tecnología debe ser combinado con acero de alta calidad y correcto proceso de tratamiento térmico para obtener un satisfactorio efecto de pulido; en el contrario, si el pulido de la tecnología no es buena, incluso si el acero es bueno, el efecto de espejo no se puede lograr.

Las materias que necesitan la atención en el pulido son como sigue:

• Cuando un nuevo molde cavidad comienza a ser procesados, la superficie de la pieza de trabajo debe ser inspeccionado en primer lugar, y la superficie debe limpiarse con queroseno para que el el aceite de la superficie de la piedra no se pegue a la suciedad y a perder su función de corte.

• Cuando la investigación de los cereales secundarios, el orden de dificultad debe ser seguido por dificultad. Especialmente para los ángulos muertos que son difíciles de investigación, el fondo más profundo, debe ser investigado en primer lugar, y, finalmente, el lado y el gran plano.

• Algunas piezas puede tener varias piezas se agrupan para moler. En primer lugar, los granos gruesos o los patrones de incendio de una sola pieza de trabajo debe ser estudiado por separado y, a continuación, todas las piezas deben ser reconstruido y alisado.

• Para grandes o lado de piezas, uso de la piedra en bruto para quitar granos ásperos y, a continuación, utilizar un recto de la hoja de acero para la transmisión de la luz de inspección para comprobar si existe es cualquier desnivel o inversa de pandeo. Si hay un reverso de la hebilla, se la causa de la pieza de trabajo para salir. Difícil morir o tensa partes.

• En fin evitar que las piezas de moldes de desarrollo de zonas retentivas o algunas superficies que necesitan ser protegido, usted puede utilizar una hoja de sierra para pegar o usar papel de lija para fijar el borde, así que usted puede conseguir el ideal de la protección de efecto.

• Moler el molde superficie tirando de él hacia atrás y adelante, arrastre el tirador de la piedra de afilar como plana como sea posible, y no superar los 25°, porque la pendiente es muy grande, la fuerza de se precipitaron desde la parte superior a la parte inferior, es fácil causar una gran cantidad de diamantes en bruto de las líneas de en la pieza de trabajo.

• Si la superficie de la pieza se pule con el cobre o el bambú se presiona contra el papel de lija, el papel de lija no debe ser mayor que el área de la herramienta, de lo contrario se va a moler a un lugar donde no debe ser molido.

• Trate de no usar la máquina de moler para la reparación de la superficie de separación. La superficie de separación tapizados por la molienda de la rueda de la cabeza es rugosa y desigual de las olas. Si es necesario, la cabeza debe estar pegado a una concentricidad equilibrio.

• La forma de la molienda de la herramienta debe estar cerca de la superficie de la forma del molde, así como a asegúrese de que el material no se deforma por la molienda.