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Qué problemas deberían ¿Se le preste atención a la tubería epoxi de aislamiento Rolling?
2021-07-24

insulation epoxy pipe

1.Strictivamente Controlar las condiciones del proceso de laminación, elija la temperatura, la velocidad, la presión y el área de contacto adecuados deEl rodillo caliente según el tipo, el diámetro y el grosor del tubo, y ajuste la distancia entre los rodillos delanteros y traseros en cualquier hora.


2. La cinta adhesiva debería mantener una tensión grande y uniforme Durante El ralling proceso. A medida que el grosor de la cinta adhesiva es desigual o hay orificios de muestreo, la cinta adhesiva del mismo modelo se puede insertar correctamente.


3. El paño de respaldo debe ser plano cuando Se inserta, y retire el rebobinado cuando Hay un descuento.


4. El extremo de la cinta adhesivo también debe ser plano cuando Se insertó Cuando Es arrugado o atascado en el rodillo trasero o en el rodillo superior, debe detenerse, y la parte arrugada debe retirarse y luego volver a rodar.


5. La temperatura del rodillo caliente debería ser medido en cualquier momento antes y Durante El proceso de boxeo, y debería No es enrollado si la temperatura no cumple con el proceso. Regulaciones.


6. Durante El proceso de balanceo, agua de refrigeración debería ser pasado por el rodillo trasero y el rodillo superior, y ellos debería Se limpie con alcohol con frecuencia para evitar que la cinta adhesiva arruga y haga espuma.


7. Cuando Rolling, el envejecimiento, descuento, curling, articulaciones y suciedad de manga en el paquete de tela de cinta Debe ser cortado con un cuchillo La tela de cinta debería no permanecer en el rodillo caliente durante demasiado tiempo cuando El rodillo de presión superior se eleva.


8. Después de que el tubo de goma se enrolla en un espacio en blanco, debería ser enrollado para 3 ~ 5min Para garantizar la calidad del producto


9. Cuando Se forma una capa gruesa de caucho en el rodillo de calor, debe detenerse y desactivarse para evitar que el caucho se vea atrapado en el producto Generalmente, el tubo de tela de goma y el tubo de tela de vidrio debería ser paleado una vez cada 3 rollos. De lo contrario, la piel de goma es demasiado gruesa, lo que afectará la temperatura del rodillo caliente, y la resina no se fundará a baja temperatura, lo que afectará el rendimiento.


10. Cuando La cinta está ligeramente sesgada, el extremo del tubo laminado puede rodarse de forma desigual, puede ajustar el rodillo de tensión, generalmente también puede usar un cuchillo para cortar un lado de la cinta a Ajuste.


11. Para limpiar la piel de goma, convenientemente, la superficie del rodillo caliente. Debería ser recubierto con un lanzamiento agente; Para una fácil eliminación del tubo, aplique un agente de liberación en la superficie del tubo Core.



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