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Cómo para evitar que el plástico se derrita ruptura durante inyección de plástico moldeado?
2020-08-07

Cuando la masa fundida se inyecta en una cavidad con un gran volumen en condiciones de alta velocidad y alta presión, meltfracture es muy fácil de producir en esto tiempo, la superficie de la masa fundida aparece transversal fractura, y el área de la fractura se mezcla aproximadamente en la superficie del pieza de plástico para formar una mancha de pasta. especialmente cuando una pequeña cantidad de meltis inyectado directamente en la cavidad que es propenso a ser demasiado grande, la fractura de fusión será más grave y la mancha de la pasta será más grande.

El la naturaleza de la fractura por fusión es causada por comportamiento elástico del polímero fusión. Cuando la masa fundida fluye en el barril, la masa fundida cerca del barril es frotada por la pared del barril y la fuerza negativa es grande, y la velocidad de flujo de la masa fundida Menor, una vez que la masa fundida se inyecta desde la boquilla, la fuerza negativa que actúa sobre la pared del tubo desaparece y el flujo la tasa de fusión en el medio del barril es extremadamente alta. El derretir la pared del barril es llevada por la masa fundida en el centro y se acelera. Theflow es relativamente continuo, y la velocidad de flujo del interior y exterior del fundido se reordenará, tendiendo a la velocidad media.

Durante esto proceso, el derretimiento willundergo se producirá un cambio brusco de tensión y deformación. Porque del extremadamente rápido velocidad de inyección, la tensión recibida es extremadamente grande, que es mucho mayor que la capacidad de deformación de la masa fundida, que conduce a la fusión fractura.

Si el derretimiento encuentra un cambio de forma repentino en el canal de flujo, como la contracción del diámetro, la expansión y un ángulo muerto, la masa fundida permanece y circula en el ángulo muerto. El la fuerza es diferente de la masa fundida normal y la deformación por cortante es mayor. Cuando mezclado en entoncesormal material de flujo e inyectado, la deformación de los dos es inconsistente y no puede ser puenteado Si la disparidad es grande, se producirán fracturas y roturas, y su manifestación también es derretimiento fractura.

se puede ver desde lo anterior eso es necesario para superar la rotura de la masa fundida atrapada y evitar la aparición de frotis:

1.A preste atención para eliminar los puntos muertos en el corredor y hacer que el corredor sea lo más aerodinámico posible;


2.A aumentar adecuadamente la temperatura del material, reducir el tiempo de relajación de la masa fundida y makeit más fácil de recuperar y salvar la deformación;


3.Adición de bajo peso molecular sustancias a las materias primas, porque cuanto menor sea el peso molecular de la masa fundida, más amplia es la distribución, que es más propicio para reducir el efecto elástico;


4.El cuarto es controlar adecuadamente la inyección velocidad y velocidad del tornillo


5. es muy importante establecer la posición de la puerta razonablemente y elija la forma de puerta correcta. la práctica ha demostrado que uso de puertas puntuales expandidas y puertas latentes (túnel puertas) son ideales. Itis es mejor elegir la ubicación de la puerta después de inyectar la masa fundida en thetransition cavidad primero, y luego entrar en la cavidad más grande. no dejes que el flowmaterial entrar directamente en la cavidad más grande.


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