JY maquinaria CNC servicios de mecanizado de aluminio proporcionarle cuidado integral que nuestro equipo analizará su proyectar cuidadosamente y procesarlo el proceso más eficiente de mecanizado de aluminio para optimizar su tiempo y costo.

el aluminio es el material más utilizado y aplicado entre no ferrosos metales, y su alcance de aplicación aún se está expandiendo.

El Las ventajas y características del aluminio son las siguientes:

• baja densidad: La la densidad del aluminio es de aproximadamente 2,7 g / cm3. su densidad es solo 1 / 3 de hierro o cobre.
• alta plasticidad: Aluminio tiene buena ductilidad y se puede convertir en diversos productos mediante métodos de procesamiento a presión como la extrusión y el estiramiento.
• corrosión resistencia: Aluminio es un metal altamente cargado negativamente. se formará una película protectora de óxido en la superficie en condiciones naturales o de oxidación anódica, que tiene una resistencia a la corrosión mucho mejor que acero.
• fácil de fortalecer: El la resistencia del aluminio puro no es alta, pero su resistencia se puede mejorar después del anodizado.
• superficie tratamiento: It puede mejorar o cambiar las propiedades superficiales del aluminio. El El proceso de anodizado de aluminio es bastante maduro y estable en funcionamiento, y se ha utilizado ampliamente en el procesamiento de productos de aluminio.
• buena conductividad eléctrica y fácil de reciclar.

Hay muchas razones para la deformación de cnc piezas de aluminio , que están relacionados con el material, la forma de las piezas y las condiciones de producción. existen principalmente los siguientes aspectos: deformación causada por tensión interna de la pieza en bruto, deformación causada por la fuerza de corte y el calor de corte, y deformación causada por la fuerza de sujeción. JY maquinaria le presentará cómo para evitar deformaciones en cnc mecanizado aluminio.

El Ajustes de tecnología para reducir la deformación de piezas.

1. reducir la tensión interna del material de aluminio

El tratamiento natural o artificial de envejecimiento y vibración puede eliminar parcialmente el estrés interno del blank. Preprocesamiento es también un método de proceso eficaz. Para el gran espacio en blanco, Si la parte sobrante del blanco se preprocesa y el margen de cada parte se reduce, no solo se puede reducir la deformación de procesamiento del proceso posterior, sino que también se puede liberar una parte de la tensión interna después de preprocesamiento durante un período de tiempo.

2. mejorar la capacidad de corte de la herramienta

El El material y los parámetros geométricos de la herramienta tienen una influencia importante en la fuerza y ​​el calor de corte. El La selección correcta de la herramienta es muy importante para reducir la deformación de las piezas.

(1) elija razonablemente los parámetros de geometría de la herramienta.

• El ángulo de inclinación: con la condición de mantener la resistencia del filo, el ángulo de ataque debería ser seleccionado apropiadamente para ser más grande. por un lado, puede rectificar un borde afilado y, por otro lado, puede reducir la deformación del corte y la eliminación suave de la viruta, reduciendo así la fuerza y ​​la temperatura de corte. nunca utilice herramientas de ángulo de ataque negativo.
• relieve ángulo: El El tamaño del ángulo de relieve tiene un efecto directo sobre el desgaste de la superficie del flanco y la calidad de la superficie mecanizada. El grosor de corte es una condición importante para seleccionar el ángulo de relieve. Durante Fresado en desbaste, debido a la gran velocidad de avance, la gran carga de corte y la gran generación de calor, se requieren buenas condiciones de disipación de calor de la herramienta. Por tanto, el ángulo libre debería ser seleccionado más pequeño Cuando Fresado de acabado, se requiere que el filo de corte sea afilado, reduzca la fricción entre la cara del flanco y la superficie mecanizada y reduzca la deformación elástica. Por lo tanto, el ángulo de alivio debería ser seleccionado mayor.
• hélice ángulo: para suavizar el fresado y reducir la fuerza de fresado, el ángulo de hélice debería seleccionarse lo más grande posible.
• entrando ángulo: La reducción adecuada del ángulo de entrada puede mejorar las condiciones de disipación de calor y reducir la temperatura media del área de procesamiento.

(2) mejorar la estructura de la herramienta.

• reducir el número de dientes de la fresa y aumentar el espacio de viruta. debido a la gran plasticidad del material de aluminio, la mayor deformación de corte durante procesamiento, y un espacio de almacenamiento de chips más grande, el radio inferior del bolsillo del chip debería ser mayor y el número de dientes de la fresa debería ser más pequeño
• rechinamiento fino de los dientes. El valor de rugosidad del filo del diente debería ser menor que Ra = 0.4um. antes de usar un cuchillo nuevo, debería afilar ligeramente la parte anterior y posterior de los dientes con una piedra de aceite fina para eliminar las rebabas residuales y leves estrías cuando afilado de los dientes. en esto De esta manera, no solo se puede reducir el calor de corte, sino que también la deformación de corte es relativamente pequeña.
• controlar estrictamente el estándar de desgaste de la herramienta. después de que se desgasta la herramienta, aumenta el valor de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, aumenta la temperatura de corte y aumenta la deformación de la pieza de trabajo. Por tanto, además de la selección de materiales para herramientas con buena resistencia al desgaste, el estándar de desgaste de herramientas debería no ser mayor que 0,2 mm; de lo contrario, es fácil producir bordes construidos. Cuando corte, la temperatura de la pieza de trabajo debe por lo general no supere 100 ° C para evitar deformaciones.

3. mejorar el método de sujeción de la pieza de trabajo

Para paredes delgadas piezas de trabajo de aluminio baja rigidez, se pueden utilizar los siguientes métodos de sujeción para reducir la deformación:

①Para paredes delgadas piezas de bujes, si una tres mandíbulas autocentrante mandril o mandril de resorte se utiliza para sujetar desde la dirección radial, una vez que se suelta después del procesamiento, la pieza de trabajo inevitablemente se deformará. en esto tiempo, el método de presionar la cara frontal axial con mejor rigidez debería ser utilizado. Para localice el orificio interior de la pieza, haga un mandril pasante roscado de fabricación propia, envuélvalo en el agujero interior de la pieza, presione la cara final con una placa de cubierta sobre él, y respaldarlo con una nuez. Cuando mecanizando el círculo exterior, se puede evitar la deformación de sujeción, de modo que se puede obtener una precisión de mecanizado satisfactoria.

②Cuando procesamiento paredes delgadas y placa delgada piezas de trabajo, lo mejor es elegir una ventosa de vacío para obtener una fuerza de sujeción uniforme, y luego procesarla con una cantidad de corte menor, que bien puede prevenir la deformación de la pieza de trabajo.

Además, también se puede utilizar un método de embalaje. para aumentar la rigidez del proceso de paredes delgadas piezas de trabajo, el medio se puede llenar dentro de la pieza de trabajo para reducir la deformación de la pieza de trabajo durante sujeción y corte. Para ejemplo, vierta una masa fundida de urea que contenga 3 % a 6 % nitrato de potasio en la pieza de trabajo y, después de procesarla, sumerja la pieza de trabajo en agua o alcohol para disolver el relleno y verterlo.

4. arreglo razonable de procedimientos

Durante corte de alta velocidad, debido a la gran tolerancia de mecanizado y al corte intermitente, el proceso de fresado a menudo produce vibraciones, que afecta la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie. Por tanto, el CNC El proceso de corte de alta velocidad generalmente se puede dividir en: desbaste mecanizado-semiacabado mecanizado-claro esquina mecanizado-acabado y otros procesos. Para partes con requisitos de alta precisión, a veces es necesario realizar semiacabados secundarios y luego terminando. después del mecanizado en bruto, las piezas se pueden enfriar de forma natural para eliminar la tensión interna causada por el mecanizado en bruto y reducir la deformación. El margen que queda después del mecanizado de desbaste debería ser mayor que la cantidad de deformación, generalmente de 1 a 2 mm. Durante acabado, la superficie de acabado de la pieza debe mantener un margen de mecanizado uniforme, generalmente 0,2-0,5 mm es apropiado, de modo que la herramienta está en un estado estable durante el proceso de mecanizado, que puede reducir en gran medida la deformación del corte, obtener una buena calidad de mecanizado de superficies y garantizar precisión del producto.

habilidades de operación para reducir la distorsión del procesamiento

El ajustes del método de operación para reducir la deformación de las piezas de trabajo

Además de las razones antes mencionadas, las piezas de aluminio se deforman durante procesamiento. en la operación real, el método de operación también es muy importante.

1. Para partes con grandes tolerancias de mecanizado, para tener mejores condiciones de disipación de calor durante procesamiento y evitar la concentración de calor, procesamiento simétrico debe ser utilizado durante procesamiento. Si hay un 90 mm hoja gruesa que debe procesarse a 60 mm, si un lado se muele y el otro lado se muele inmediatamente, y el tamaño final se procesa a la vez, la planitud alcanzará 5 mm; si se utiliza procesamiento simétrico de alimentación repetida, cada lado se procesa dos veces El tamaño final puede garantizar una planitud de 0,3 mm.

2. Si hay múltiples cavidades en las piezas de chapa, no es aconsejable utilizar un cavidad por cavidad método de procesamiento secuencial durante procesamiento, ya que este causará fácilmente una tensión desigual y la deformación de las piezas. Multicapa se adopta el procesamiento, y cada capa se procesa en todas las cavidades al mismo tiempo tanto como sea posible, y luego se procesa la siguiente capa para hacer que las piezas se tensen uniformemente y reducir la deformación.

3. reduzca la fuerza de corte y el calor de corte cambiando la cantidad de corte. Entre los tres elementos de la cantidad de corte, la cantidad de corte posterior tiene una gran influencia en la fuerza de corte. Si el margen de mecanizado es demasiado grande, la fuerza de corte de una pasada es demasiado grande, que no solo deformará las piezas, sino que también afectará la rigidez del husillo de la máquina herramienta y reducirá la durabilidad de la herramienta. Si usted reduzca la cantidad de cuchillos respaldados, la eficiencia de producción se reducirá en gran medida. Sin embargo, fresado de alta velocidad en CNC el mecanizado puede superar esto problema. mientras se reduce la cantidad de agarre hacia atrás, siempre que se aumente el avance y se aumente la velocidad de la máquina herramienta, la fuerza de corte se puede reducir al tiempo que se garantiza la eficiencia del procesamiento.

4. El orden del cuchillo debería también se debe prestar atención. el mecanizado en bruto enfatiza la mejora de la eficiencia del mecanizado y la búsqueda de la tasa de remoción por unidad tiempo. Generalmente, se puede utilizar el fresado al revés. Eso consiste en eliminar el material sobrante de la superficie del blanco con la velocidad más rápida y el tiempo más corto para formar básicamente el contorno geométrico requerido para acabado. El el énfasis en el acabado es alta precisión y alta calidad, y el fresado debería ser utilizado. Porque el espesor de corte de los dientes de corte disminuye gradualmente desde el máximo a cero durante fresado, el grado de endurecimiento del trabajo se reduce en gran medida, y al mismo tiempo se reduce el grado de deformación de las piezas.

5. El deformación de paredes delgadas piezas de trabajo por sujeción durante el procesamiento es difícil de evitar incluso para el acabado. para minimizar la deformación de la pieza de trabajo, la pieza de prensado se puede aflojar antes de alcanzar el tamaño final del proceso de acabado, de modo que que la pieza de trabajo se puede restaurar a su forma original libremente y luego se puede comprimir ligeramente, sujeto a la sujeción rígida de la pieza de trabajo (completamente a mano), por lo que usted puede obtener el efecto de procesamiento ideal. en resumen, el punto de acción de la fuerza de sujeción es mejor en la superficie de apoyo, y la fuerza de sujeción debería actuar en la dirección de una buena rigidez de la pieza de trabajo. bajo la premisa de asegurar que la pieza de trabajo no se afloja, cuanto menor sea la fuerza de sujeción, mejor.

6. Cuando mecanizado de piezas con cavidades, trate de que la fresa no se hunda directamente en la pieza como una broca, lo que da como resultado un espacio de sujeción de viruta insuficiente en la fresa, una eliminación irregular de la viruta y un sobrecalentamiento, expansión y colapso de la pieza. Fenómenos desfavorables como cuchillo y cuchillo roto. Primero, taladre el agujero con un taladro del mismo tamaño que la fresa o un tamaño mayor, y luego fresar con la fresa cortador. Alternativamente, el software de la leva se puede utilizar para producir el programa de corte en espiral.

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