un método de chapado de una capa de níquel en un metal o algunos no metales por métodos electrolíticos o químicos se llama níquel enchapado. el niquelado se divide en niquelado electrolítico y niquelado electrolítico. el níquel galvanizado es un compuesto electrolítico de una sal de níquel (llamada sal principal), una sal conductora, un agente tamponador de ph, y un agente humectante. el ánodo es de níquel metálico y el cátodo está chapado parte. La corriente continua se aplica al cátodo (parte chapada). un uniforme denso se deposita el revestimiento de níquel.

galvanoplastia sin electrodos, también se puede llamar Revestimiento autocatalítico. el proceso específico es: bajo ciertas condiciones, el los iones metálicos en la solución acuosa son reducidos por el agente reductor y precipitado en la superficie del sustrato sólido.

níquel de galvanoplastia

1.la estabilidad del níquel de galvanoplastia capa en el aire es muy alta. porque el níquel metal tiene una fuerte pasivación capacidad, una película de pasivación muy delgada se puede formar rápidamente en la superficie, que puede resistir la corrosión de la atmósfera, álcalis y algunos ácidos.

2. el cristal de níquel de galvanoplastia es extremadamente fino y tiene un excelente rendimiento de pulido. el níquel pulido el enchapado le da un aspecto brillante como espejo mientras mantiene su brillo en El ambiente durante mucho tiempo. por lo tanto, la capa de recubrimiento a menudo se usa para decoración.

3. la dureza del niquelado es relativamente alto, lo que puede mejorar la resistencia al desgaste de la superficie del producto. el niquelado se usa comúnmente en la industria de la impresión para aumentar el dureza de la superficie de plomo.

4. el niquelado tiene una amplia gama de aplicaciones. Se puede utilizar como revestimiento decorativo protector. en la superficie de acero, fundición a presión de zinc, aleación de aluminio y aleación de cobre, puede proteger el material base de corrosión o decoración brillante. También se usa a menudo como otros revestimientos la capa de recubrimiento central, que luego se chapa con un fino capa de cromo o una capa de imitación de oro, tiene mejor resistencia a la corrosión y una apariencia más bella. en términos de aplicaciones funcionales, níquel el revestimiento de piezas en industrias especiales tiene un grosor de aproximadamente 1 ~ 3 mm, lo que puede lograr el propósito de reparación. especialmente en moldes de colada continua, moldes en la superficie de los componentes electrónicos, moldes de fundición a presión para aleaciones aeroespacial piezas del motor con formas complejas, y la fabricación de microelectrónica componentes, son cada vez más utilizados.

niquelado electrolítico

1. espesor uniforme y buena galjanoplastia la capacidad es una característica importante del niquelado químico y una de las razones por su amplia aplicación. el niquelado químico evita el espesor desigual de La capa electrochapada debido a la distribución desigual de la corriente. en electroless chapado, siempre que la superficie de la pieza esté en contacto con el chapado solución, los componentes consumidos en la solución de recubrimiento se pueden reponer en tiempo, y el grosor de la capa de recubrimiento en la parte de recubrimiento es básicamente lo mismo, incluso si las ranuras, huecos y agujeros ciegos son iguales.

2. las partes chapadas no penetrarán hidrógeno, no hay fragilidad de hidrógeno y no es necesario eliminar el hidrógeno después del niquelado químico.

3. Muchos materiales y piezas tienen mejores funciones, como la corrosión. resistencia y resistencia a la oxidación a altas temperaturas que el niquelado.

4.puede depositarse en la superficie de Diversos materiales, como aleación de acero a base de níquel, aleación a base de zinc, aluminio aleación, vidrio, cerámica, plástico, semiconductores y otros materiales, por lo tanto creando condiciones para mejorar el rendimiento de estos materiales.

5. baja temperatura de tratamiento térmico, Se pueden obtener diferentes resistencias a la corrosión y al desgaste después de diferente tiempo de mantenimiento por debajo de 400 ℃. por lo tanto, es especialmente adecuado para revestimiento funcional de piezas con formas y superficies complejas que requieren desgaste y resistencia a la corrosión.