la tensión de la tubo de bobinado de aislamiento se refiere a la fuerza de tensión de las fibras durante el proceso de bobinado del tubo aislante , la uniformidad de la tensión de cada manojo de fibras y la uniformidad de la tensión de las fibras entre cada capa del bobinado tienen una gran influencia en la calidad del producto. la tensión del bobinado se puede determinar mediante cálculo. la tensión inicial general es del 5% al 10% de la resistencia de la fibra.

si la tensión es demasiado pequeña, el producto no es denso, por lo que la capa interna no está firmemente adherida, y la resistencia del producto se reduce. si la tensión es demasiado grande, la el desgaste de la fibra aumenta durante el proceso de enrollado,, lo que también reduce la resistencia del producto. la tensión desigual entre los haces de fibras también afecta la resistencia del producto. durante el proceso de enrollado, trate de mantener la tensión entre los haces de fibras y entre las fibras y cada hebra del haz de fibras uniforme, y mantener uniforme la tensión del hilo en la hoja de hilo.

mantener las fibras en la hoja de hilo paralelas es un método efectivo para asegurar una tensión uniforme de las fibras. la tensión entre las capas de fibras también afecta las propiedades mecánicas del producto. si la tensión del bobinado es siempre constante, la capa del bobinado del producto aparecerá flojo por dentro y apretado por fuera.

por lo tanto, debe reducirse capa por capa, y la tensión de cada capa de fibras durante el bobinado debe ser lo más igual posible. generalmente, cada capa se reduce en 5~10N, y también se puede simplificar una vez cada 2~3 capas.

el método de aplicación de tensión, para el bobinado en seco, es a través de la resistencia friccional de la rotación del grupo de hilos, y para el bobinado en húmedo, se aplica a través de un rodillo de tensión sumergido en fibra, y el diámetro de el rodillo de tensión debe tener más de 50 mm.