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El proceso de tratamiento superficial de Aluminio se utiliza comúnmente en la anodización. Hoy, vamos a introducir el proceso de anodización.

De aluminio anodizado:

A. La naturaleza química de aluminio es muy animada. Una densa capa de óxido con un espesor de alrededor de 5um se formó de inmediato en la superficie de aluminio en el aire seco, por lo que el aluminio no se oxida y puede soportar el agua.

B. el Aluminio es anfótero, y es fácilmente soluble en álcali fuerte y diluir el ácido.

C. Poner el aluminio y su aleación en el electrolito como el ánodo para la energización de tratamiento. Este tratamiento se llama proceso de anodización.

D. Después de anodizado, una poroso panal de la película de óxido con un espesor de varios cientos de micras se puede formar en la superficie de aluminio.

Anodizado de pretratamiento：

1）Desengrasado: reducir la adherencia de la película de aceite sobre la superficie de las piezas de aluminio o incluso salir de la superficie, de modo que la superficie de las manchas de aceite puede ser fácilmente eliminado en la siguiente alcalina grabado, y la alcalina grabado es uniforme.

Desengrasante componentes: ácido desengrasante 2% -3%, el componente principal del baño de ácido sulfúrico (H2S04) o el ácido fosfórico (H3P04)

La temperatura del baño: la temperatura de la habitación

Desengrase tiempo: 3 ~ 5 minutos.

2）corrosión alcalina: El proceso de reaccionar con piezas de aluminio para quitar la suciedad de la superficie y eliminar el natural película de óxido. El propósito es activar la superficie, y también quitar la extrusión de rayas para obtener diferentes superficies reflectantes.

Alcalina grabado de baño: hidróxido de sodio (Na0h) de la solución, la concentración de 40 ~ 60 g / L

La temperatura del baño: 40 ~ 80℃

Álcali grabado de tiempo: 3 ~ 10s

3）Neutralización 1: Quitar el polvo y la ceniza de la superficie después de álcali grabado para obtener una superficie más limpia. Al mismo tiempo, también puede neutralizar la reacción química entre el residual de la solución alcalina y la superficie de las piezas de aluminio.

Baño de líquido de composición: ácido nítrico (HNO3) de la solución, la concentración de 120 ~ 150 g / L

La temperatura del baño: la temperatura de la habitación

Neutralización tiempo: 5 ~ 15

4）Electrolítico: Utilizando el efecto de la corriente para hacer la aleación de aluminio de reaccionar electroquímicamente, los diferentes grados de profundidad de la solución se producen en las partes irregulares de la aleación de aluminio de la superficie, de manera que la superficie de aluminio tiene un suave efecto de espejo. La electrólisis de aluminio pulido de piezas todavía puede mantener la mayoría de la glosa después de la posterior tratamiento de anodizado. La alta pureza de aluminio de la hoja (99.99%) es electrolíticamente pulido para obtener un efecto de espejo con una reflectividad de cerca de 100%. El más alto de la pureza de la lámina de aluminio, el más alto de la reflectancia.

Pulido de líquido de composición: ácido fosfórico ácido crómico tipo, ácido fosfórico, ácido sulfúrico, ácido crómico tipo de ácido fosfórico ácido sulfúrico-glicerina tipo

La temperatura del baño: la temperatura de la habitación a 90℃,

Energizado densidad de corriente: 10 ~ 20 A / dm2

Pulido de tiempo: 10 ~ 30

5）Química de pulido: a Través de la química de iones de reacción entre el aluminio y la química de pulido de la solución, los diferentes grados de profundidad de la solución se producen en las partes irregulares de la aleación de aluminio de la superficie, lo que produce un efecto de brillo en la superficie de las piezas de aluminio.

Pulido de baño composición: ácido fosfórico 75% (fracción de volumen), el ácido nítrico 15% (fracción de volumen), el ácido sulfúrico 10% (fracción de volumen)

La temperatura del baño: 90 ~ 110℃

Pulido de tiempo: 5 ~ 15

6）Neutralización 2: Eliminar las manchas y la ceniza de la superficie después del pulido con una solución ácida para obtener una superficie más limpia. Al mismo tiempo, también puede neutralizar la reacción química entre el ácido remanente de la solución y la superficie de las piezas de aluminio.

Baño de líquido de composición: metal de la solución de sal (sulfato de cobre CuSO4), la concentración de 100 ~ 150 g / L

La temperatura del baño: la temperatura de la habitación

Neutralización tiempo: 5 ~ 20

Anodizado:

De aluminio o de aleación de aluminio de productos se utilizan como ánodos para ser colocado en una solución de electrolito para formar un óxido de aluminio de la película en la superficie por electrólisis. Cuando la corriente pasa, el gas de hidrógeno se libera en el negativo escenario; el oxígeno precipitó en el ánodo no es sólo el oxígeno molecular, sino también el oxígeno atómico e iónico de oxígeno. Generalmente, la reacción se expresa por el oxígeno molecular. El aluminio como el ánodo se oxida por los precipitados de oxígeno de Un alcaloide de óxido de aluminio se forma la película. El diámetro de poro de la película de óxido es de alrededor de 0.01-0.03 um. No todos los de la generación de oxígeno interactúa con el aluminio, y parte de ella se precipitó en forma gaseosa. Hay tres formas principales de anodizado: el ácido sulfúrico anodizado, anodizado duro, porcelana anodizado, principalmente mediante el uso de ácido sulfúrico proceso de anodizado.

El ácido sulfúrico anodizado

Baño de líquido de composición: El principal componente es la solución de ácido sulfúrico (H2S04), 150 ~ 180 g / L AL ion: 5 ~ 15 g / L

La temperatura del baño: 18 ~ 22

La oxidación de voltaje: 14 ~ 18V

Densidad de corriente: 0.6 ~ 3 A / dm2

La oxidación de tiempo: 10 ~ 60 min, de acuerdo a los diferentes productos y colores para desarrollar la oxidación de tiempo

Óxido de espesor de película: de Acuerdo a los diferentes colores y los requerimientos del proceso, la película de óxido de espesor puede ser de 5-50 um. Si una cantidad adecuada de ácido oxálico solución se agrega a la solución, la dureza de la película de óxido debe estar correctamente optimizado.

Anodizado duro:

Anodizado duro es un proceso para formar gruesas y duras, las películas de óxido en la superficie de aluminio y aleaciones de aluminio.

El máximo espesor de la película puede llegar a 250 µm. El microhardness de la capa formada en aluminio puro es de 12000-15000MPa, y la aleación es generalmente 4000-6000MPa. Es casi el mismo que el de cromo duro revestimiento de capa. La porosidad de la película es del 20%, que es menor que el de la convencional de ácido sulfúrico de la película.

Porcelana de anodizado:

Porcelana de anodizado se refiere a la anodización de aluminio y aleaciones de aluminio en la solución de titanio, circonio o de torio sales de ácido oxálico, el ácido cítrico y el ácido bórico, y el hidróxido de la sal del metal en la solución entra en los poros de la película de óxido , por Lo que la superficie del producto se muestra el proceso de tratamiento con opaco y denso de esmalte o de plástico con apariencia con especial brillo. El proceso de flujo de porcelana de anodizado es básicamente el mismo que el de la convencional de ácido sulfúrico de anodizado. La diferencia es que la porcelana de anodizado se lleva a cabo en alta tensión de CC (115-125) y de alta temperatura de la solución (50 a 60 grados). El electrolito es a menudo agitado 1. Ajustar el valor de pH con frecuencia para hacer de él dentro de la gama de 1.6-2.

Teñido:

La película de óxido sobre la superficie del aluminio anodizado parte se coloca en la coloración de la solución, de modo que las moléculas de color son absorbidos en los poros de la anodizado de la película. El diámetro de poro de la anodizado película es acerca de 0.01-0.03 um, el medio de contraste que separa las moléculas individuales de agua, y el diámetro es de unos 0.0015-0.0030 de mensajería unificada.

Teñido método: dividido en caliente, el teñido y el frío de teñido. Térmica de tintura se utiliza para el teñido cuando el teñido de la solución se calienta. Todas las películas de óxido de adsorber moléculas de colorante rápidamente, pero el tiempo de precisión es alta y es difícil de controlar, así que el frío de tintura se utiliza generalmente.

Baño composición: colorante orgánico de la solución, la prueba de valor de PH de acuerdo a las diferentes marcas de tintes

La temperatura del baño: temperatura normal

La oxidación tiempo: 5 ~ 50 min, dependiendo de los diferentes productos y colores para desarrollar teñido tiempo

Sellado:

Después de que el fresco anodizado película es tratada en agua hirviendo o agua caliente cerca del punto de ebullición durante un cierto período de tiempo, pierde su actividad, ya no absorbe el tinte, y el teñido de color no es fácil a desaparecer. Este proceso es el sellado.

Método de sellado: alta temperatura de sellado, temperatura media de sellado de baja temperatura de sellado, considerando el costo y la dificultad técnica y otros factores, el uso principal es ahora baja la temperatura de sellado.

Baño composición: baja temperatura de níquel de sellado de la solución de agente, Ni de iones: 0.8 ~ 1.2 g / L, F ion: 0.35 ~ 0.6 g / L, valor de PH: 5.6 ~ 6.5

La temperatura del baño: 20 ~ 30℃

El sellado de tiempo: 10 ~ 30 min, dependiendo de los diferentes productos y colores para desarrollar el sellado de tiempo