1. blanking de hojas

El CNC La punzonadora se ve afectada por la herramienta. Para el procesamiento de algunos de forma especial piezas de trabajo y agujeros irregulares, aparecerán rebabas grandes en los bordes. El después desbarbado debe realizarse, y la precisión de la pieza de trabajo se verá afectada hasta cierto punto.

diagrama esquemático de la sección de la fresa de perforación

el procesamiento por láser no tiene restricción de herramientas, sección plana, adecuado para el procesamiento forma especial piezas de trabajo, pero lleva mucho tiempo procesar piezas de trabajo pequeñas. coloque la mesa de trabajo junto al CNC yla láser, que es propicio para colocar la hoja en la máquina para su procesamiento y reducir la carga de trabajo de levantar la tabla.

se colocan algunos materiales laterales utilizables indesignados lugares para proporcionar materiales para moldes de prueba flexión.

2. familiarizado con dibujos

El El procesamiento de la chapa se basa en los dibujos, según los diferentes dibujos desplegados y lotes, elegidos de diferente manera. métodos de blanking, incluido el láser, CNC punzonado, cizallado, moldes, etc., para luego realizar el desdoble correspondiente según los planos

3. doblando

Cuando doblando, usted primero debe determinar la herramienta y ranura utilizada para doblar según el tamaño del dibujo y el grosor del material. evitando la deformación causada por la colisión entre el producto y la herramienta es la clave para la selección del molde superior (en un mismo producto, se pueden utilizar diferentes tipos de molde superior), la selección del inferior El molde se determina según el espesor de la placa.

En segundo lugar, determine el orden de flexión. La regla general de flexión es primero adentro y luego afuera, primero pequeño y luego grande, primero especial y luego común. El pieza de trabajo con bordes muertos es firstbent a 30 ° -40 °, y luego la pieza de trabajo se presiona firmemente con un troquel de nivelación.

4. pulido

después de que la pieza de trabajo esté en blanco, las esquinas, rebabas y contactos deben ser recortado (molienda) según sea necesario. La herramienta contactos debería ser recortado un archivo plano. Para piezas de trabajo con grandes rebabas, un molinillo debería utilizarse para recortar los puntos de contacto. utilizar el correspondiente lima pequeña para recortar y asegurar una apariencia hermosa. en el mismo tiempo, el recorte de la forma también asegura el posicionamiento durante la flexión, de modo que la posición de la pieza de trabajo en la dobladora durante el doblado es coherente y el tamaño del mismo lote de productos es coherente.

una vez completado el borrado, introduzca el siguiente proceso, y diferentes piezas ingresan al correspondiente proceso de acuerdo a los requisitos de procesamiento. hay flexión, remachado a presión, roscado con brida, soldadura por puntos, casco convexo y diferencia de segmento. Sometimesthe tuerca o espárrago debería presionar después de una o dos curvas. Entre ellos, theconvex diferencia de casco y segmento del molde debería ser considerado. Procesar primero, para evitar interferencias en otros procesos después del procesamiento primero, y el procesamiento requerido no puede ser completado. Cuando hay ganchos en theupper cubierta o carcasa inferior, si ellos no puedo ser soldado por contacto después de doblarse, deben procesarse antes de doblar.

5. soldadura

la soldadura incluye soldadura por arco de argón, soldadura por puntos, soldadura con protección de dióxido de carbono, soldadura por arco manual, etc. Primero considere la posición de la pieza de trabajo y considere herramienta de posicionamiento para garantizar la precisión de la posición de la soldadura por puntos durante producción en masa. para soldar firmemente, haga protuberancias en la pieza de trabajo a soldar. los golpes pueden contactarse de manera uniforme con la placa antes de la soldadura energizada, soas para asegurar que el calentamiento de cada punto es constante, y la posición de soldadura también se puede determinar. Del mismo modo, se requiere soldadura. ajustar la precarga tiempo, tiempo de espera, tiempo de mantenimiento y tiempo de descanso para garantizar que la pieza de trabajo se puede soldar por puntos firmemente.

después de la soldadura por puntos, habrá carros de soldadura en la superficie de la pieza de trabajo, que debería ser procesado por una amoladora plana. Subarco la soldadura se utiliza principalmente cuando dos piezas de trabajo grandes están conectadas entre sí, o las esquinas de una pieza de trabajo se tratan para lograr una superficie lisa la pieza de trabajo, lisa. El calor generado durante subarco la soldadura es fácil de deformar la pieza de trabajo después de la soldadura, debe tratarse con un molinillo y aflat amoladora, especialmente en las esquinas.

además de los estrictos requisitos en el proceso de producción, la calidad de las piezas de chapa requiere una inspección de calidad independiente de la producción. uno es comprobar estrictamente el tamaño de acuerdo a los dibujos, y el otro es verificar estrictamente la calidad de apariencia. Si el tamaño no coincide, será reparado o desguazado. Theappearance ¿No está permitido comprobar la diferencia de color, resistencia a la corrosión y adherencia después de la pulverización. en esto camino, usted puede encontrar errores inunfolding dibujos, malos hábitos en el proceso y errores en el proceso, como errores de programación en el número de punzones y errores de molde.

6. remachado a presión

Cuando remachado, considere la altura de thestuds y elija los mismos y diferentes moldes, y luego ajuste la presión del presione para asegurarse de que los montantes están al ras la superficie de la pieza de trabajo, y evite los montantes de que no se presione con firmeza o que sobresalga de la pieza de trabajo superficie, provocando el desguace de la pieza de trabajo.

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