El tablero epoxi es ahora un material de uso común, las materias primas de producción son resina epoxi, tela de fibra de vidrio, etc. Es un material compuesto que debe prensarse a altas temperaturas. Durante el proceso de producción, habrá problemas como floración de la superficie, ennegrecimiento del núcleo de la placa y pegamento de la superficie.

Problemas y soluciones que pueden ocurrir durante el prensado de tableros epoxi.

1. Floración en superficie.

Las razones de este problema son un flujo de resina desigual, un paño de vidrio húmedo y un tiempo de precalentamiento demasiado largo.

Utilice resina de fluidez moderada y controle el tiempo de calentamiento.

2. El núcleo de la placa es negro y los alrededores son blancos.

Esto se debe a la excesiva volatilidad de la resina y el problema radica en el paso de inmersión.

3. Grietas superficiales.

Cuanto más delgada sea la placa, es más probable que ocurra este problema. La grieta puede ser causada por estrés térmico o puede ser causada por una presión excesiva y una presurización inoportuna. La solución es ajustar la temperatura y la presión.

4. Pegamento para superficies.

Esto es fácil de ocurrir en placas gruesas, donde el grosor de la placa es grande y la transferencia de temperatura es lenta, lo que da como resultado un flujo de resina desigual.

5. Estratificación de placas.

Esto puede deberse a una mala adherencia de la resina o un paño de vidrio demasiado viejo. En resumen, la razón es que la calidad es demasiado mala, debido a la sustitución de materias primas de alta calidad.

6. La hoja se desliza hacia afuera.

El contenido excesivo de pegamento puede causar este problema y la proporción de la solución de pegamento es muy importante.

7. Deformación de la hoja.

La expansión y contracción térmica son las leyes de la física. Si el calor y el frío ocurren repentinamente, la tensión interna se destruirá y el producto se deformará. Durante la producción, el tiempo de calentamiento y enfriamiento debería ser suficiente.