Con el desarrollo de la sociedad y el avance de tecnología, los fabricantes de equipos tienen requisitos cada vez más elevados para la calidad interna y el aspecto de las piezas de carcasa de aleación de aluminio. para hacer frente al cada vez mayor requisitos internos de calidad y apariencia, los fabricantes han adoptado varios métodos para mejorar y calidad externa de piezas de carcasa de aleación de aluminio. en la práctica de producción, la calidad externa de las piezas de aleación de aluminio a menudo se mejora anodizando tratamiento de superficies proceso.

después del tratamiento anodizado, una capa de anódica película de óxido con cierto grosor, fuerza y ​​apariencia hermosa formarse en la superficie de las piezas de la carcasa de aleación de aluminio. Throughelectron observación microscópica, se puede encontrar que la estructura de teanódico La película de óxido es de nido de abeja y el centro tiene un microporo que crece perpendicular a la superficie del sustrato de aluminio, mostrando la belleza forma que no puede ser visto en otros tratamientos superficiales. luego el anodicoxido la película es electrolíticamente coloreada y luego sellada para obtener una y hermosa colores. El La película de oxidación anódica tiene un rendimiento estable y una durabilidad a largo plazo. Por lo tanto, la oxidación anódica es una aplicación común en la producción actual y procesamiento de piezas de carcasa de aleación de aluminio.

El proceso de oxidación anódica puede formar una película con un determinado espesor, resistencia y determinadas características en la superficie de las piezas de la carcasa de aleación de aluminio sin cambiando el original shapeof las partes. para obtener un aspecto altamente estético, se requiere la superficie de las piezas antes de anodización ser tratado en un cierto grado de suavidad, y la superficie debería estar limpio y libre de otras impurezas. Sin embargo, debido a varios factores en el proceso de anodización del aluminio partes, la película de óxido parece desigual y el efecto de anodización no es ideal.

El los resultados de la investigación muestran que los factores que afectan a la calidad de la película de óxido anódico son los siguientes:

El influencia de la composición química de la aleación aluminio. con el fin de mejorar las propiedades mecánicas y propiedades químicas de aleaciones de aluminio, una pequeña cantidad de cobre, silicio y hierro son generalmente añadido a aluminio. después del tratamiento de grabado con álcali, primero se disuelve el aluminio, mientras que el cobre, el silicio y el hierro se dejan en la superficie para formar "cenizas", lo que da como resultado una película de óxido anódico desigual que afecta la reflectividad, el color y la resistencia a la corrosión de la película de óxido.

El influencia de impurezas extrañas aluminio. El "metálico líneas brillantes", "fin marcas" y "rayas marcas" producido durante el balanceo se vuelve obvio después de la anodización. El influencia del proceso de laminación. después del laminado, el tamaño de grano y la forma del aluminio cambia, y después del tratamiento de grabado con álcali, la superficie es rugoso debido a la erosión preferencial, que afecta la calidad de la película de óxido.

El efecto del tratamiento térmico. Desde thefailure El tratamiento se basa principalmente en la optimización de las propiedades mecánicas, thegrain el tamaño cambia mucho, que no es propicio para la producción de uniforme película de óxido anódico.

El influencia del moho, la rugosidad superficial del molde afecta directamente la rugosidad de la superficie del extrudedaluminum perfil. debido a los defectos e impurezas de la aleación de aluminio antes de la anodización tratamiento, cuando la superficie anodización tratamiento es realizada, la corriente superficial será desigual y el electrolito variará, dando como resultado un tratamiento de superficie desigual. Estado, formación y obvio rayas negras. debido a la presencia de impurezas en la superficie de teanodización tratamiento, la película de óxido anódico no es uniforme, lo que afecta la reflectividad, el color y la resistencia a la corrosión de la película de óxido, y afecta directamente la calidad del tratamiento de anodización. magnesio demasiado alto efecto la transparencia de la película; un nivel de silicio demasiado alto cambiará el color de película de incoloro y transparente a gris, morado y finalmente negro. El coloris oscuro, no brillante, y reduce la capacidad de unión del óxido anódico filmwith el sustrato y grietas en la superficie de la película.

estudios han demostrado que la carcasa de aluminio partes ellos mismos tienen rayas e impurezas que causan rayas negras en algunos lugares después del tratamiento superficial anodizado, y el color es oscuro y no brillante, que afecta directamente la apariencia de la carcasa de aleación de aluminio. debido a la presencia de impurezas en la carcasa de aleación de aluminio partsbefore el tratamiento, ellos no se eliminaron completamente a tiempo después de thealkaline lavado. El "raya" defectos generados durante el proceso de laminación no se eliminaron por completo durante el tratamiento de pulido, resultando en el fallo actual durante el tratamiento de anodización superficial. Uniformidad, que da como resultado pequeños puntos negros y rayas estilizadas con una cierta dirección de plateado y negro en la superficie de la película de óxido

para mejorar la calidad superficial del aluminio piezas de carcasa de aleación, optimizando aún más el proceso de anodización, e inspección de calidad externa de piezas de carcasa de aleación de aluminio antes de la oxidación se debe realizar un tratamiento, y la composición del aluminio, la producción de laminación, el proceso de tratamiento térmico y el molde deben estar estrictamente controlados. La calidad de oxidación anódica proporciona piezas de carcasa de aleación de aluminio de buena calidad, que sientan una base sólida para garantizar la calidad de la oxidación anódica.

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