La lámina de tela de vidrio laminado con epoxi se produce impregnando una tela de fibra de vidrio eléctrica libre de álcalis con resina epoxi y prensando en caliente. Este material tiene altas propiedades dieléctricas y rendimiento mecánico.
La lámina de tela de vidrio laminada con epoxi EPGC 201 exhibe una resistencia mecánica extremadamente alta a temperaturas moderadas y propiedades dieléctricas estables en condiciones de alta humedad. Es adecuado para aislar componentes estructurales en motores Clase F, equipos eléctricos y otras aplicaciones.
La lámina de tela de vidrio laminada con epoxi EPGC 202, similar a la EPGC 201, es retardante de llama y mantiene un buen rendimiento eléctrico en ambientes de alta humedad. Es adecuado para aislar componentes estructurales en motores Clase F, equipos eléctricos con requisitos de retardante de llama y otras aplicaciones.
La lámina de tela de vidrio laminada epoxi EPGC 203, similar a la EPGC 201, tiene alta resistencia mecánica a altas temperaturas, alta resistencia química y exhibe particularmente una resistencia de aislamiento duradera y resistencia a la radiación a temperaturas elevadas. Es adecuado para aislar componentes estructurales en motores Clase F, equipos eléctricos y aplicaciones en entornos de corrosión química.
La lámina de tela de vidrio laminado epoxi EPGC 204, parecida a la EPGC 201, es retardante de llama y adecuada para aislar componentes estructurales en motores Clase F y equipos eléctricos con requisitos de retardante de llama.
La lámina de tela de vidrio laminada epoxi EPGC 308, similar a la EPGC 201, tiene una alta resistencia mecánica a altas temperaturas y es adecuada para aislar componentes estructurales en motores Clase H y equipos eléctricos.
Dimensiones estándar del producto: 1020×1220 mm; 1020×2040 mm; 1220×2440mm Espesor: 0,08 a 100mm.
Las hojas de datos de EPGC 201, EPGC 202, EPGC203, EPGC204, EPGC308:
| No. | Elemento de prueba | Unidad | Resultado de la prueba | ||||
| EPGC201 | EPGC202 | EPGC203 | EPGC204 | EPGC308 | |||
| 1 | Condición de prueba | — | IEC60893-3-2:2003 | ||||
| 2 | Densidad | g/cm3 | 1,70～1,90 | 1,70～1,90 | 1,70～1,90 | 1,70～1,90 | 1,70～1,90 |
| 3 | Fuerza de compresión vertical ≥ | ||||||
| Bajo circunstancias normales | MPa | 340 | 340 | 340 | 340 | 340 | |
| 150 ℃ ± 3 ℃ | — | — | — | — | 170 | ||
| 4 | Resistencia al impacto de capas paralelas ≥ | ||||||
| método de viga simplemente apoyada | kJ/m2 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 | |
| Método de viga en voladizo | 35 | 34 | 34 | 34 | 35 | ||
| 5 | Resistencia al corte paralelo ≥ | MPa | 30 | — | — | — | — |
| 6 | Resistencia a la tracción ≥ | MPa | 300 | — | — | — | — |
| 7 | Resistencia de aislamiento después de la inmersión ≥ | Ω | 5×1010 | 5×1010 | 5×1010 | 5×1010 | 5×1010 |
| 8 | Constante dieléctrica relativa, 48 ~ 62 Hz ≤ | — | 5.5 | — | — | — | — |
| 9 | Resistencia eléctrica de capas paralelas, en aceite de transformador a 90 ± 2 ℃ ≥ | kV | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
| 10 | Rigidez eléctrica vertical, en aceite de transformador a 90±2℃ ≥ | kV/mm | |||||
| Espesor 0,5 mm | |||||||
| Espesor 1mm | 16.1 | 16.1 | 16.1 | 16.1 | 16.1 | ||
| Espesor 2mm | 14.2 | 14.2 | 14.2 | 14.2 | 14.2 | ||
| Espesor 3mm | 11.8 | 11.8 | 11.8 | 11.8 | 11.8 | ||
| 10.2 | 10.2 | 10.2 | 10.2 | 10.2 | |||
| 11 | Absorción de agua ≤ | ||||||
| Espesor 0,5 mm | mg | 17 | 17 | 17 | 17 | 17 | |
| Espesor 1,0 mm | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | ||
| Espesor 2,0 mm | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | ||
| Espesor 5,0 mm | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | ||
| Espesor 10,0 mm | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | ||
| 12 | Inflamabilidad | — | — | V0 | — | V0 | — |
| 13 | Índice de temperatura | ℃ | 155 | 155 | 155 | 155 | 180 |
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