problema comun

razón

mejoras

cortar en exceso la pieza de trabajo

1. los cuchillos, la resistencia de la herramienta no es demasiado larga ni demasiado pequeña, lo que da como resultado los cuchillos de la herramienta.

2. el operador no funciona correctamente.

3. el margen de corte es desigual (por ejemplo, 0.5 en el lado de la superficie curva y 0.15 en la parte inferior)

4. Parámetros de corte incorrectos (p. Ej., Tolerancia demasiado ajustada, ajuste de SF demasiado rápido, etc.)

1. principio del uso de un cuchillo: puede ser grande o pequeño, corto o no largo.

2. agregue el programa de ángulo despejado y deje el equilibrio lo más parejo posible (el lado y la superficie inferior son iguales).

3. ajuste los parámetros de corte razonablemente y redondee las esquinas en el margen grande.

4. Usando la función de máquina herramienta sf, el operador ajusta la velocidad para lograr los mejores resultados para el corte de la máquina.

problema minuto

1. el operador no es exacto cuando opera manualmente.

2. hay rebabas alrededor de la pieza de trabajo.

3. la varilla de centrado es autónoma.

4. los cuatro lados de la pieza de trabajo no son verticales.

1. la operación manual debe ser cuidadosamente revisada repetidamente, y los puntos deben estar a la misma altura posible.

2. Desbarbar el aceite alrededor de la pieza de trabajo y limpiarlo con un estropajo. finalmente, confirma con tu mano.

3. antes de dividir la pieza de trabajo, la varilla se desmagnetizará primero (la cerámica se puede usar para separar la varilla u otra).

4. compruebe si los cuatro lados de la pieza de trabajo son verticales (el error de perpendicularidad debe confirmarse dentro del rango de aceptación).

problema de configuración de herramienta

1. el operador no es exacto cuando opera manualmente;

2. la herramienta está sujeta de forma incorrecta;

3. la hoja voladora del cuchillo volador está equivocada (el cuchillo volador tiene un cierto error);

4. hay un error entre la cuchilla voladora de nivel de cuchillo de fondo plano rfishfish;

1. la operación manual debe revisarse cuidadosamente repetidamente, y la cuchilla debe estar en el mismo punto tanto como sea posible;

2, el conjunto general se sopla con una pistola de viento o se limpia con una almohadilla para fregar;

3. la hoja del cuchillo volador debe medir si el diámetro del eje cumple con los requisitos, y se puede usar una hoja cuando se usa la parte inferior de la luz;

4. un programa de procesamiento separado puede evitar el error entre r cuchillo, cuchillo de fondo plano y cuchillo volador;

colisión (programación)

1. la altura de seguridad no es suficiente o no está configurada (el mandril choca contra la pieza de trabajo durante el desplazamiento rápido);

2. la herramienta en la lista de programas está mal con la herramienta de programa real;

3. la longitud de la herramienta (longitud de la cuchilla) en la hoja del programa y la profundidad real de mecanizado son incorrectas;

4. la búsqueda de profundidad del eje z y la búsqueda real del eje z son incorrectas en la lista de programas;

5. las coordenadas se configuran incorrectamente durante la programación;

1. medición precisa de la altura de la pieza de trabajo y también asegurar que la altura de seguridad esté por encima de la pieza de trabajo.

2. la herramienta en la lista de programas debe ser coherente con la herramienta del programa real (intente usar la lista de programas automática o use la imagen para generar la lista de programas).

3. Mida la profundidad del mecanizado real en la pieza de trabajo y escriba la longitud de la herramienta en la hoja del programa. la longitud de la herramienta es 2-3 mm más alta que el programa, y ​​la longitud de la cuchilla es de 1-2 mm.

4. el número real del eje z en la pieza de trabajo está escrito claramente en la hoja del programa. (esta operación es generalmente manual, para verificar claramente)

colisionador (operador)

1. la profundidad del eje z es incorrecta para la cuchilla;

2, el número de puntos en el medio del toque es incorrecto (como la búsqueda unilateral sin deducir el radio de la herramienta, etc.);

3, usa la herramienta incorrecta (como: d4 cuchillo utilizado para el procesamiento d10);

4. el procedimiento es incorrecto (por ejemplo, a9.nc va a11.nc);

5. cuando se realiza la operación manual, el volante se gira en la dirección incorrecta;

6. presione la dirección incorrecta durante el desplazamiento rápido manual (p. Ej .: -x presione + x).

1. la herramienta de profundidad del eje z debe prestar atención a la posición de la cuchilla. (abajo, arriba, análisis, etc.);

2. repita la inspección después del número de operaciones en el medio del toque;

3. cuando instale la herramienta, repítala con el programa y compruebe el programa y luego instálela;

4, el programa debe seguir el orden uno por uno;

5. cuando se utiliza la operación manual, el operador debe mejorar la competencia operativa de la máquina herramienta;

6. cuando se mueva manualmente, primero puede elevar el eje z a la parte superior de la pieza de trabajo y moverlo

precisión de superficie curva

1. los parámetros de corte no son razonables y la superficie de la pieza de trabajo es rugosa.

2. el filo de la herramienta no está afilado.

3. la herramienta es demasiado larga y la cuchilla es demasiado larga.

4. eliminación de virutas, soplado y mal aceite.

5. Programe el camino del cuchillo (puede considerar bajar todo lo que pueda).

6. la pieza de trabajo tiene rebabas

1. Los parámetros de corte, las tolerancias, los márgenes y la configuración de la velocidad de alimentación deben ser razonables.

2. la herramienta requiere que el operador la revise de vez en cuando y la cambie de vez en cuando.

3. Al instalar la herramienta, el operador debe ser lo más corto posible y la cuchilla no debe ser demasiado larga.

4. para la cuchilla plana, la cuchilla r, la cuchilla de punta redonda, la configuración de alimentación de velocidad debe ser razonable.

5. la pieza de trabajo tiene rebabas: la raíz de nuestras máquinas herramienta, herramientas y la forma del cuchillo están directamente relacionadas. así que necesitamos entender el rendimiento de la máquina y hacer un cuchillo para la fresa.

aplastante

1. la velocidad de avance del mecanizado es demasiado rápida;

2. la alimentación es demasiado rápida al comienzo del mecanizado;

3. la herramienta no está sujeta, lo que hace que la herramienta se afloje;

4. no hay una abrazadera fija después de que la pieza de trabajo está en la máquina, lo que hace que la pieza de trabajo se mueva durante el proceso de mecanizado;

5. la rigidez de la herramienta es insuficiente;

6. el filo de la herramienta es demasiado filoso;

7. la rigidez de la máquina herramienta y el portaherramientas es insuficiente;

1. reducir la velocidad a una velocidad de alimentación adecuada;

2. disminuya la velocidad de alimentación al comienzo del corte;

3. sujetar la herramienta y luego mecanizarla;

4. sujetar la pieza de trabajo y luego mecanizarla;

5, con el cuchillo más corto permitido, la profundidad del clip del mango, y tratar de cortar;

6, cambie el ángulo del filo de corte frágil, un borde;

7. use una máquina herramienta rígida y un portaherramientas;

abrasión

1. la velocidad de la máquina es demasiado rápida cuando se procesa

2. la pieza de trabajo es un material endurecido

3. la viruta se adherirá a la pieza de trabajo durante el procesamiento;

4. velocidad de alimentación inadecuada (demasiado baja)

5. ángulo de corte de la herramienta no es adecuado

1. disminuya la velocidad de procesamiento y agregue suficiente refrigerante;

2, utilizando herramientas avanzadas, materiales de herramientas, aumentar el tratamiento de la superficie

3. cambie la velocidad de alimentación, el tamaño de la viruta o limpie las virutas con aceite refrigerante o pistola de aire

4, aumente la velocidad de avance, intente bajar

5, cambie al ángulo de corte apropiado

patrón de vibración

1. El avance de procesamiento y la velocidad de corte son demasiado rápidos;

2. rigidez insuficiente (máquina herramienta y portaherramientas);

3. el ángulo posterior de la cara de corte de la herramienta es demasiado grande;

4. la pieza de trabajo no está completamente sujeta y suelta;

1. alimentación correcta y velocidad de corte;

2. use una mejor máquina herramienta y portaherramientas o cambie las condiciones de corte;

3, cambie a un ángulo posterior más pequeño, procesando el cinturón de borde (con una piedra que muele una cuchilla);

4. sujetar la pieza de trabajo;