Literalmente, "numérico control" y "mecanizado centro" son dos palabras clave. "Numérico control" significa "control digital", que es que a menudo llamamos CNC. El sistema de control puede procesar lógicamente programas con controlar códigos u otras instrucciones simbólicas, y decodificarlas a través de la computadora, de modo que la máquina herramienta pueda ejecutar la acción especificada. .

en la producción real de CNC, es inevitable que surjan algunos problemas. JY Maquinaria, como profesional precisión cnc fábrica de mecanizado ha resumido algunos CNC mecanizado  problemas y soluciones para usted, y esperamos ayudar al personal relevante.

1. El el tamaño de la pieza de trabajo es preciso y el acabado de la superficie es deficiente.

El causa de la avería: la punta de la herramienta está dañada y no está afilada; la máquina herramienta resuena y no se coloca suavemente; la máquina herramienta tiene fenómeno de rastreo; la tecnología de procesamiento no es buena.

Solución: después de que la herramienta está desgastada o dañada, no está afilada, luego re-afilado o seleccionando una mejor herramienta para recalibrar la herramienta; la máquina tiene resonancia o no es estable, ajuste el nivel, coloque la base y fíjela suavemente; la causa del arrastre mecánico es el arrastre El riel guía de la tabla está desgastado y la bola del husillo de bolas está desgastada o suelta.

El máquina herramienta debería preste atención al mantenimiento, limpie el alambre de hierro después de salir del trabajo y agregue aceite lubricante a tiempo para reducir la fricción; elija un refrigerante adecuado para el procesamiento de piezas de trabajo, y si puede cumplir con los requisitos de procesamiento de otros procesos, intente elegir una velocidad de husillo más alta.

2. El La pieza de trabajo tiene un fenómeno de cabeza grande y pequeña.

El causa de la falla: el nivel de la máquina no está ajustado correctamente, uno alto y otro bajo, lo que da como resultado una ubicación inestable; cuando girando el eje largo, el material de contribución es más duro, la herramienta come más profundo, lo que hace que se utilice la herramienta; el dedal del contrapunto no es concéntrico con el husillo

Solución: use un nivel para ajustar el nivel de la máquina herramienta, coloque una base sólida y fije la máquina herramienta para mejorar su dureza; elegir un proceso razonable y un avance de corte adecuado para evitar que la herramienta se vea obligada a entregarla al cuchillo; ajustar el contrapunto.

3. El la luz de fase de accionamiento es normal y el tamaño de la pieza de trabajo procesada es a veces grande y a veces pequeño.

El causa de la falla: El funcionamiento prolongado a alta velocidad del carro de la máquina herramienta hace que el tornillo y el cojinete se desgasten; la repetida precisión de posicionamiento del portaherramientas produce desviaciones durante uso a largo plazo; el carro puede volver con precisión al punto de inicio del procesamiento cada vez, pero el tamaño de la pieza procesada aún cambia. Este El fenómeno generalmente es causado por el eje principal. El La rotación a alta velocidad del eje principal provoca un desgaste importante del rodamiento, lo que provoca cambios en las dimensiones de mecanizado.

Solución: use un indicador de cuadrante para apoyarse en la parte inferior del poste de la herramienta y edite un programa de ciclo fijo a través del sistema para verificar la precisión de posicionamiento repetido del carro, ajuste el espacio del tornillo y reemplace el cojinete; utilice el indicador de cuadrante para comprobar la precisión de posicionamiento repetido del poste de la herramienta, ajuste la máquina o reemplace el poste de la herramienta; utilice un comparador para comprobar si la pieza se devuelve con precisión al punto de inicio del programa, si posible, reparar el husillo y sustituir el cojinete.

4. El el tamaño de la pieza de trabajo es diferente de el tamaño real en unos pocos milímetros, o hay un gran cambio en un determinado eje.

El causa de la falla: la velocidad de posicionamiento rápida es demasiado rápida, el convertidor y el motor no pueden reaccionar; el tornillo del carro mecánico y el cojinete están demasiado apretados después de una pérdida de fricción prolongada; el poste de la herramienta está demasiado flojo después de cambiar la herramienta y el bloqueo no está apretado; el programa editado es incorrecto, la cabeza y la cola no responden o la compensación de la herramienta ha terminado; la relación de transmisión electrónica o el ajuste del ángulo de paso del sistema son incorrectos.

Solución: Si la velocidad de posicionamiento rápido es demasiado rápida, ajuste la velocidad de manera apropiada, y la aceleración y desaceleración de corte y el tiempo harán que el variador y el motor funcionen normalmente a la frecuencia de operación nominal; después de que la máquina herramienta se desgasta, el carro, el tornillo y los cojinetes de la grúa estarán demasiado apretados Atascado, usted debe reajustar y reparar;

Si el poste de la herramienta está demasiado flojo después del cambio de herramienta, compruebe si se cumple el tiempo de inversión del poste de la herramienta, comprobar si el tornillo sin fin dentro del poste de herramientas está desgastado, ya sea la brecha es demasiado grande, si la instalación está demasiado floja, etc.; si es causado por el programa, el programa debe ser modificado. mejorar de acuerdo con los requisitos del dibujo de la pieza de trabajo, seleccionar una tecnología de procesamiento razonable y escribir el programa correcto de acuerdo con las instrucciones del manual;

Si la desviación de tamaño es demasiado grande, compruebe si los parámetros del sistema están configurados correctamente, especialmente si el engranaje electrónico y el ángulo de paso están dañados. Este El fenómeno se puede medir utilizando un indicador de dial.

5. El El efecto del arco de mecanizado no es ideal y el tamaño no está en su lugar.

El causa de la falla: la superposición de la frecuencia de vibración conduce a resonancia; la tecnología de procesamiento; la configuración del parámetro no es razonable, la velocidad de alimentación es demasiado grande y el procesamiento del arco está desfasado; la holgura causada por la separación de la varilla roscada o el desfase causado por la varilla roscada es demasiado la correa de distribucion Desgaste.

Solución: averigüe el componente resonante, cambie su frecuencia para evitar resonancia; considerar la tecnología de procesamiento del material de la pieza de trabajo y programarla de manera razonable; para motores paso a paso, la velocidad de procesamiento f no puede ser demasiado grande; si la máquina se instala firmemente, se coloca suavemente y se arrastra Ya sea la placa está demasiado apretada después de estar desgastada, el espacio aumenta o el portaherramientas está suelto, etc.; Reemplace la correa de distribución.

6. en la producción en masa, la pieza de trabajo está fuera de tolerancia ocasionalmente.

causa de falla: El las herramientas y el accesorio deben ser revisados ​​cuidadosamente, y el operador el método de funcionamiento y la fiabilidad de la sujeción deben tenerse en cuenta cuenta. debido al cambio de tamaño provocado por la sujeción, se debe mejorar el utillaje para evitar que el trabajador haciendo un juicio erróneo por negligencia humana; el CNC el sistema puede Cuándo la fuente de energía externa fluctúa o se ve perturbada, generará automáticamente pulsos de interferencia, que se transmitirá a la unidad y hará que la unidad reciba los pulsos en exceso y haga que el motor elimine o impulse el fenómeno

Solución: entender y dominar la ley, tratar de utilizar algunos antiinterferencias medidas, tales como: aislamiento de cables eléctricos resistentes con fuerte interferencia de campo eléctrico líneas de señal de señales eléctricas débiles, agregando antiinterferente capacitancia absorbente y aislamiento del cable blindado, además, verifique el cable de tierra la conexión es firme y el contacto de puesta a tierra es el más cercano, tome todo antiinterferencias medidas para evitar interferencias en el sistema.

7. hay cambios en el procesamiento de un determinado proceso de la pieza de trabajo, y las dimensiones de los otros procesos son precisas.

causa de falla: Si los parámetros del programa de bloques son razonables, si ellos están en la pista predeterminada, el formato de programación cumple con los requisitos del manual.

Solución: Si hay dientes aleatorios en el segmento del programa de rosca y el paso es incorrecto, se asocia inmediatamente con con la configuración periférica (codificador) del hilo de procesamiento y los factores objetivos de este función.

8. cada proceso de la pieza de trabajo tiene un fenómeno de aumento o disminución

causas de falla: programación errores; parámetros del sistema ajustes irrazonables; configuración incorrecta ajustes; los componentes de la transmisión mecánica cambian regular y periódicamente.

Solución: comprobar si las instrucciones utilizadas por el programa se ejecutan de acuerdo con con la pista requerida especificada en el manual. Usted puede juzgar presionando el indicador de carátula. colocar el comparador al comienzo del programa y si el carro vuelve a la posición inicial después del final del programa, y ​​luego repite la ejecución para observar los resultados y comprender las leyes;

comprobar si los parámetros del sistema se establecen razonablemente o se consideran modificados; si la configuración pertinente de la máquina herramienta cumple los requisitos en el cálculo de los parámetros de acoplamiento y si el pulso equivalente es exacto; comprobar si la parte de transmisión de la máquina herramienta está dañada, ya sea el acoplamiento de engranajes es uniforme, y si hay periodicidad, fenómenos de fallas regulares, si any, verifique las partes clave y elimínelas.

9. Los cambios dimensionales causados ​​por el sistema son inestables.

motivos del fracaso: parámetros del sistema ajustes irrazonables; voltaje de funcionamiento inestable; el sistema se ve afectado por interferencias externas, lo que hace que el sistema pierda sincronización; se han añadido condensadores, pero la impedancia entre el sistema y el controlador no coincide, lo que provoca la pérdida de señales útiles; señales entre el sistema y el conductor transmisión anormal; daño del sistema o falla interna.

Solución: Si la velocidad, el tiempo de aceleración es demasiado grande, si la velocidad del husillo, la velocidad de corte son razonables, si la modificación del parámetro del operador hace que cambie el rendimiento del sistema; instalar un dispositivo estabilizador de voltaje; asegúrese de que el cable de tierra esté conectado de manera confiable y que el contacto de salida de pulso del controlador agregue antiinterferencias absorbentes condensadores; seleccione el modelo de condensador apropiado; comprobar si la línea de conexión de señal entre el sistema y el convertidor está apantallada y si la conexión es confiable; comprobar si la señal de pulso del sistema se pierde o aumenta; envíelo a la fábrica para reparación o reemplazo de la placa base.

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