Con el desarrollo de ligero de los coches y los aviones, el ligero y resistente al desgaste de las características de la aleación de aluminio shell partes se han utilizado plenamente. L168, 6061, 2024 y otros grados de la aleación de aluminio las piezas son a menudo formado por trabajo en frío en la etapa temprana y tratamiento de superficie en la etapa posterior para lograr una buena resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. Por lo tanto, se utiliza en algunas partes de Airbus, Boeing y varios de los pasajeros aviones en China ampliamente utilizado.

La dificultad en el procesamiento de la porosa de paredes delgadas de las partes es que el parte más delgada de la pared es de sólo 3 mm, y la tolerancia de agujero es de 0.01 mm, y parte del interior del agujero de la tolerancia es de ±0.004 mm. El procesamiento de dichas piezas debería comenzar a partir de los aspectos de las materias primas, los espacios en blanco, y el procesamiento de la tecnología, y optimizar y perfeccionar la tecnología de procesamiento, herramientas y accesorios de acuerdo a la particularidad de las partes.

El procesamiento de la delgada pared porosa de las partes puede seguir las instrucciones generales de las reglas de procesamiento de shell partes. Es decir, áspero mecanizado, semi-mecanizado de acabado y acabado. Entre ellos, el último de los requisitos puede ser logrado a través de los procesos de acabado, tales como trituración, molienda, y la multa aburrido de acuerdo a especifico de la apariencia, la forma y el tamaño de los requisitos de tolerancia de las piezas durante el acabado.

1. En bruto proceso de mecanizado, el espesor de la pared y la profundidad dimensiones de la necesidad de reserva de 3 mm para la semi-mecanizado de acabado, y 0,5 mm de mecanizado subsidio para la precisión del tamaño del agujero. Al mismo tiempo, el proceso de posicionamiento orificios para su posterior procesamiento debe hacerse bien. Utilizar el proceso de posicionamiento de los agujeros con alfileres para el post-procesamiento de las piezas. El proceso agujero se recomienda hace en un ángulo de 60° entre las dos paredes de la parte para asegurar la uniformidad en la fuerza y la estabilidad dimensional durante el procesamiento posterior. Si es que no posible proceso en ambos lados al mismo tiempo, debido a las condiciones de los equipos, se es necesario agregar dos proceso de agujeros y dos posicionamiento de los agujeros en cada lado para aumentar la estabilidad de las partes en el acabado final de la etapa.

2. En la semi-acabado, todas las dimensiones con las tolerancias mayor que 0.01 mm puede ser procesada en el lugar, incluyendo el espesor de la pared de partes, de la cavidad y algunas otras dimensiones con tolerancias mayores de ±0,1 mm. En el fin de ahorrar tiempo de procesamiento, de 0,5 mm, que puede ser reservado para todos los acabados agujero tamaños que puedan ser procesados durante el acabado. Las partes deben someterse envejecimiento el tratamiento dentro de las 4 horas después de la semi-mecanizado de acabado se completa a quitar el estrés, porque las partes de la liberación de una gran cantidad de estrés después de un gran cantidad de corte y provocar que las piezas se deforman.

3. De acuerdo a los diferentes materiales de las partes y el tamaño de las piezas, elige un razonable para aliviar el estrés de temperatura y tiempo para eliminar eficazmente el estrés mecánico de las piezas y eficaz garantía para el acabado final. Con el fin de garantizar la eficiencia y la la estabilidad de acabado, después de la semi-acabado se completa, una sola proceso de molienda se puede realizar en las dos caras de la pieza para asegurarse de que el general de la curvatura de las dos caras es de 0.01 mm.

4. En la fase de finalización, el método de procesamiento puede ser seleccionado de acuerdo a las condiciones del propio equipo. Cuando las condiciones lo permitan, seleccione para utilizar las aguas de montaje de mango para sujetar la herramienta de mandrinado. De acuerdo a la requisitos del dibujo, la posición de los cuatro agujeros deben ser garantizados dentro de 0,025 mm, por lo que después del tratamiento de una superficie, dos agujeros en esta superficie debe ser utilizado como colocación de los agujeros en lugar del proceso reservado para áspera mecanizado de Agujero de posicionamiento puede garantizar en forma efectiva el 0.025 posición del agujero.

5. Los cuatro ejes centro de mecanizado puede procesar directamente dos superficies, pero un conjunto de planos aparatos necesarios para el apoyo. Con el fin de evitar la deformación de las partes durante el proceso de fijación y el procesamiento, el plano de la abrazadera debe ser simplemente tratamiento térmico, HRC ≥ 35, y la planitud de la superficie de sujeción está dentro de 0.01 mm. Después de la sujeción de la placa está instalada, enderezar y a ajustar a dentro de 0.01 mm.

6. Desde poroso de pared delgada partes son difíciles de procesar y muy estrictos los requisitos de tolerancia, mayores requisitos que se colocan en el procesamiento de medio ambiente. Ya que las piezas están hechas de aleación de aluminio, el procesamiento general ciclo de las partes es largo, por lo que el refrigerante en la superficie de las piezas debe ser limpiar después se procesan las piezas, y el tiempo a prueba de herrumbre de la bolsa debe ser se utiliza para la protección durante la rotación y a la espera para su procesamiento.

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