CNC el mecanizado está controlado por un computerafter programación. Por tanto, CNC el mecanizado tiene las ventajas de mecanizado estable calidad, alta precisión de mecanizado, alta repetibilidad, can processcomplex perfiles, y alta eficiencia de mecanizado. CNC el mecanizado se ha convertido en la corriente principal equipos de procesamiento en el campo de procesamiento. . en el procesamiento actual proceso, factores humanos y experiencia operativa afectarán el procesamiento calidad de la pieza de trabajo en gran medida

como nosotros todos saben, la pieza de trabajo puede etapa de procesamiento automático después de que se completen la alineación y la depuración del programa. Sin embargo, en el procesamiento automático de CNC maquinas herramientas, el operador necesita controlar el proceso de corte para evitar cortes anormales problemas de calidad de las piezas de trabajo y otros accidentes.

Durante el proceso de mecanizado, es importante monitorear varios aspectos del CNC mecanizado proceso.

vigilancia en mecanizado de desbaste

El principal consideración del proceso de mecanizado El seguimiento del mecanizado en desbaste es la eliminación rápida del margen sobrante onthe superficie de la pieza de trabajo. en el proceso de mecanizado automático de la máquina-herramienta, según la cantidad de corte ajustada, la herramienta automáticamente corta según a la trayectoria de corte predeterminada. en esto tiempo, el operador debería pagar atención para observar los cambios de carga de corte en el proceso de mecanizado automático a través de la tabla de carga de corte, ajuste la cantidad de corte según capacidad de carga de la herramienta, y dar juego a la eficiencia de themachine herramienta.

monitoreo del sonido de corte

seguimiento del sonido de corte durante corte en el proceso de corte automático, generalmente cuando se inicia el corte, el sonido del La herramienta que corta la pieza de trabajo es estable, continua y enérgica. en esto tiempo, el movimiento de la máquina herramienta es estable. a medida que avanza el proceso de corte, cuando hay puntos duros en la pieza de trabajo, desgaste de la herramienta o sujeción de la herramienta, el corte el proceso se vuelve inestable. El rendimiento inestable es que el sonido de corte cambia y la herramienta y la pieza chocan con el uno al otro. Sonido, la máquina herramienta vibrará. en esto tiempo, cantidad de corte y condiciones de corte debería ser ajustado en tiempo. Cuando el efecto de ajuste no es obvio, la máquina herramienta debería suspenderse para comprobar el estado de la herramienta y pieza de trabajo

seguimiento de acabado

El proceso de acabado control de acabado es principalmente para garantizar el tamaño de procesamiento y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo, la velocidad de corte es alta y la velocidad de alimentación es grande. en esto tiempo, atención debería ser pagado por el impacto del borde construido en la superficie mecanizada. mecanizado de cavidades, atención debería ser pagado a sobrecorte y corte en esquinas. Para resolver los problemas anteriores, hay que prestar atención a ajustar thespray posición del fluido de corte de modo que la superficie mecanizada está siempre en acooling condición; el otro es prestar atención a la calidad de la superficie mecanizada de la pieza de trabajo y ajuste la cantidad de corte para evitar cambios de calidad tanto como sea posible. Si el ajuste aún no tiene un efecto obvio, themachine debería cerrarse para comprobar si el programa original es razonable. atención especial debería ser pagado a la posición de la herramienta cuando la inspección se suspende o se detiene. Si la herramienta se detiene durante proceso de corte, una parada repentina del husillo provocará marcas de herramienta en la superficie de la pieza de trabajo. Generalmente, considere detener la herramienta cuando sale del estado de corte.

monitoreo en herramienta

El calidad de la herramienta determina en gran medida la calidad de procesamiento de la pieza de trabajo. en el proceso automático de mecanizado y corte, es necesario juzgar la condición de desgaste normal y la condición de daño anormal. de la herramienta a través de métodos como monitoreo de sonido, control del tiempo de corte, inspección de pausa durante corte y superficie de la pieza de trabajo análisis. a los requisitos de procesamiento, las herramientas de corte deben ser procesado en tiempo para evitar los problemas de calidad de procesamiento causados ​​por el corte siendo procesado en tiempo.

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