Al perforar piezas de cobre, es fácil romper la broca. esto es porque la fuerza de corte es pequeño cuando se perfora el cobre y la temperatura de corte es baja. en Además, la alta plasticidad del cobre hará que el chip no Se rompen fácilmente. El problema es que la deformación es grande, por lo que rodar juntos y es difícil evacuar las virutas. en vista del problema de perforando pequeños agujeros en el mecanizado de precisión de materiales de cobre, ¿qué hacemos? necesita prestar atención?

1. la posición de sujeción del taladro debe ser correcto para el taladro de pequeño diámetro, debido a su baja rigidez, es fácil de deformar y doblar después de cargarse axialmente, lo que provoca el taladro distorsionar y hacer que el taladro se rompa fácilmente. para evitar esto situación, la broca debe ser lo más corta posible para aumentar la rigidez del taladro.

2. el la posición de la pieza de trabajo debe ser correcta al sujetar, y la perforación la superficie debe ser plana, de modo que el eje del taladro sea perpendicular al plano de las partes mecanizadas de las partes mecánicas de precisión, para evitar radiales fuerzas durante la perforación, doblar el taladro, doblar el agujero y hacer que el taladrar es fácil de romper; cuando taladre agujeros pequeños, para evitar broca de deriva, se puede usar un orificio central para perforar un orificio de posicionamiento antes de perforar, y luego la broca se usa para perforar el agujero.

3) al perforar pequeños agujeros en piezas de precisión a base de cobre, lubricar refrigerante debería ser añadido. El refrigerante lubricante utiliza una mezcla de 5% -8% de emulsión y queroseno, o puede lubricarse con aceite vegetal.

4. es necesario controlar estrictamente profundidad de cada orificio de perforación de acuerdo con el diámetro de la broca y el situación de evacuación de viruta, y retire la broca con frecuencia para evacuar el chip para evitar que el chip se obstruya en el orificio y rompa la broca.