1.el plano de procesamiento no es plano

en piezas de fresado cnc, El acabado de la superficie es un proceso importante, y es También es un proceso de uso frecuente, que requiere una mayor calidad de superficie. sin embargo, En el procesamiento real, a veces se obtienen superficies irregulares y planas, que No cumple con los requisitos.

La causa principal de este problema es que durante el proceso de acabado, porque el rendimiento del aceite de corte no puede cumplir con los requisitos de procesamiento, cuando la velocidad de avance de la herramienta es demasiado rápida y vibración causada por la herramienta cuando se mueve rápidamente, es fácil dejar un camino desigual en la superficie de mecanizado. a veces la herramienta marca entre dos las rutas de herramientas adyacentes tendrán una cierta diferencia, que es causada por el Dirección de corte inconsistente de la herramienta. para evitar este problema, deberías use el método de fresado de corte completo y use un aceite de corte especial.

2.las marcas de corte en el costado del fresado de precisión son demasiado obvios

en piezas de fresado cnc, casi cada la pieza de trabajo requerirá fresado de precisión en el lateral, y muchas veces habrá ser un problema demasiado obvio que las marcas de corte en el lado de la precisión fresado será demasiado obvio. esto no está permitido en absoluto y lo hará en serio afectar la apariencia de la pieza de trabajo.

La principal causa de este problema es la Selección incorrecta de las posiciones y parámetros de la alimentación y retracción. herramientas y los métodos de fresado proporcionados por diferentes software de procesamiento ser diferente, pero proporcionarán la elección de la profundidad de la herramienta inferior y la selección de parámetros dentro y fuera de la herramienta. Además, cuando utilizando aceite de corte no dedicado, debido a la presión extrema insuficiente y rendimiento antidesgaste, la película de aceite se rompe instantáneamente durante el procesamiento, resultando en arañazos en la pieza de trabajo. Ti Hao Machinery es el principal de la compañía productos basados ​​en punta de giro, tornillo de avance, mecanizado de ejes, torno cnc mecanizado, portaherramientas, adaptador de mandril, etc. para evitar los problemas mencionados anteriormente, Puede hacer ajustes relevantes desde cuatro aspectos. el primero es seleccionar el punto de alimentación correcto, el segundo es agregar una superposición cuando el corte medio es necesario, el tercero es utilizar el procesamiento profundo de corte completo para el lado acabado, y el cuarto es utilizar el aceite de corte especial de acabado.

3. se dejan rebabas o frentes en el superficie o lados después de terminar

procesamiento de piezas de trabajo moderno tiene mayor y mayores requisitos en la superficie, y es inaceptable para la apariencia de rebabas o lotes. Si la pieza de trabajo se modifica con un archivo, la precisión y El tamaño de la pieza de trabajo también se verá afectado. se puede usar directamente después fresado, sin necesidad de molienda posterior. Sin embargo, en la producción real, hay Todavía habrá muchas rebabas y frentes.

para resolver este problema, debemos pagar muy bien atención al uso de herramientas y herramientas especiales para garantizar un corte afilado. Además, también es necesario hacer un buen trabajo en la planificación de la ruta de la herramienta. la ruta de la herramienta de sub-acabado es procesar primero la superficie, luego el lado y entonces la superficie. esto puede garantizar que no haya rebabas ni bordes afilados, que es útil para piezas de trabajo que no pueden pulirse.

4. para el acabado de formas especiales piezas de trabajo

para el acabado de algunas formas especiales piezas de trabajo, el software generalmente tiene un error de ajuste. a veces si el el error de cálculo es demasiado grande, la pieza de trabajo se deformará y el la apariencia se verá afectada. Para resolver este problema, es necesario comenzar desde el software y controlar el error. este valor es relativamente razonable que no afecta la velocidad de cálculo y no causará deformación de La pieza de trabajo.