Las piezas de aleación de aluminio tienen buenas propiedades mecánicas, pequeñas proporciones de material, buena resistencia a la corrosión y excelente capacidad de fabricación. Ellos se utilizan a menudo para piezas estructurales universales y piezas de marco, que no solo puede cumplir con los requisitos de resistencia mecánica y precisión, sino que también puede ser eficaz para reducir el peso del equipo, por lo que es ampliamente utilizado en complejas partes.

Sin embargo, aleación de aluminio compleja piezas estructurales tienen formas complejas, muchos elementos de coincidencia de precisión y highdimensional precisión requisitos Aquí, presentaré los problemas y las soluciones revestido por complejas piezas estructurales de aleación de aluminio. Espero que sea de ayuda a la industria amigos.

1. problemas de mecanizado a los que se enfrenta aluminio complejo piezas de aleación

en el procesamiento de aluminio complejo aleaciones estructurales partes, lo primero que hay que hacer es resolver el problema de deformación de partes causado por un gran margen de remoción de material. Porque la pieza en bruto es barra, tubo o chapa gruesa, para que el tamaño se acerque a la pieza misma, es necesario retirarla después del mecanizado. la mayor parte del margen. debido a la gran cantidad de material eliminado, la estructura original de la fibra se destruye por completo, la tensión de procesamiento es grande y la tensión residual se reequilibra después del procesamiento, que provoca la deformación de las piezas y aumenta la dificultad de procesamiento.

otro problema a superar en el procesamiento de piezas estructurales complejas de aleación de aluminio es el problema de stressand deformación. Hay dos tipos de tensión residual, una es residual inicial tensión, y la otra procesa tensión residual. El residuo inicial El estrés es el estrés interno relativamente equilibrado que existe en thealuminum aleación en blanco. Cuando se elimina el exceso de material, el equilibrio de tensión original se destruye y se reequilibra la tensión, que hará que la pieza se deforme. La tensión residual de mecanizado es la deformación plástica del área donde el interactúa con la pieza de trabajo bajo la interacción de la fuerza de corte, el calor de corte o ambos. Este la deformación genera tensión residual bajo la influencia de otros factores.

condiciones de proceso insuficientes son otro problema que debe resolverse durante procesamiento de piezas de aleación de aluminio complejas. Para proceso de piezas complejas de aleación de aluminio, cuatro ejes o más máquinas herramientas requeridos, y las máquinas-herramienta deben tener alta precisión geométrica y buena estabilidad. es necesario resolver el problema de la matriz insuficiente fuerza durante el procesamiento de piezas complejas de aleaciones de aluminio. debido a una rigidez insuficiente, algunas partes de piezas complejas de aleación de aluminio producen deformación elástica bajo la acción de la fuerza de corte durante procesamiento, provocando el tamaño exceder el rango de tolerancia.

2. con el fin de garantizar la calidad del procesamiento de piezas complejas de aleación de aluminio, el problema de deformación de procesamiento debe superarse durante procesamiento de piezas de aleación de aluminio complejas. Por lo tanto, el principio general de "deformar primero luego procesar" debería ser agarrado cuando diseñando el proceso ruta. en orden tocarry división del proceso, diseño del tamaño del proceso, selección de herramientas y parámetros, selección del método de sujeción y sujeción, sujeción auxiliar, etc. asignación debería ser eliminado durante la etapa de desbaste. Ranuras, agujeros, mesas y otras partes que causar una deformación local general o importante de thepart debería procesarse por adelantado. especialmente las ranuras de apertura en las paredes laterales, el plano de penetración en la circunferencia, la estructura asimétrica del orificio de la ranura, etc., estos las piezas romperán el equilibrio de tensión original después del procesamiento, causando una mayor deformación de las piezas, por lo que el contorno aproximado debería ser procesado en la etapa de desbaste. Para agujeros y ranuras funcionales con baja precisión requisitos como la reducción de peso, ellos puede ser directamente procesado el tamaño final.

selección de herramientas de mecanizado. en el desbaste etapa, alta eficiencia y bajo costo son el objetivo, y los requisitos de la herramienta son bajos. Sin embargo, debido al gran margen de corte, una gran cantidad de calor de corte se genera y se incrementa la tensión residual. Por lo tanto, la herramienta de corte debe estar afilada y suficientemente fría durante procesamiento. en la etapa de acabado, la herramienta seleccionada debe tengo suficiente rigidez y buena resistencia al desgaste para garantizar la precisión ofdimensional y tolerancias geométricas. El herramienta debería sé agudo y la vanguardia suave para reducir la fuerza de corte, reducir el calor de corte y hacer el corte proceso estable y reducción del sistema vibración. tratar de elegir carburo cementado fresas y cortadores revestidos. Cuando posible, policristalino diamante se pueden utilizar cortadores.

El herramientas debería ser diseñado razonablemente y posicionado confiable. El la sujeción y la presión no solo pueden cumplir con la sujeción requisitos, pero también minimizar la influencia en la deformación partes. se debe desarrollar una ruta de proceso razonable. debido a la compleja estructura y piezas estructurales complejas de aleación de aluminio de alta precisión deben dividirse en mecanizado, semiacabado y acabado en desbaste y procesos de tratamiento térmico se intercalan en el medio para reducir la influencia del estrés residual. El asignación de derechos entre procesos debería basarse en thestructural características de cada parte, y debería estar razonablemente asignado, y la asignación de acabado debería reducirse al mínimo sobre la premisa de garantizar una cantidad suficiente tolerancia después de la deformación. Para elementos dimensionales con grandes tolerancias, ellos debería estar garantizado durante semiacabado reducir remoción margen de acabado y reducir la probabilidad de deformación. Therough El mecanizado de piezas complejas de aleación de aluminio tiene por objeto eliminar el margen, que puede sujetarse con un tornillo de banco o con tres mordazas, y la fuerza de sujeción debe ser garantizar una sujeción fiable. Durante acabado, para cumplir thetolerance precisión de tamaño, forma y posición, el posicionamiento superficie de referencia debe tener una buena planitud, de modo que la superficie de posicionamiento y el trabajo la plataforma tiene un buen ajuste.

Por tanto, antes de finalizar, el proceso es generalmente dispuesto para terminar la superficie de posicionamiento para eliminar la deformación de la superficie de posicionamiento causada por semiacabado y alivio del estrés. los planos abiertos generalmente eligen un rectificado más ajustado y los planos cerrados elija alta precisión máquinas herramientas. Fresado. Cuando refinando la superficie de posicionamiento, avise se utiliza generalmente para sujetar, y la fuerza de sujeción es necesaria para ser pequeña, y las piezas se sujetan en un estado natural y no deben ser golpeadas.

El etapa de acabado del complejo aleación de aluminio las piezas generalmente requieren mecanizado, por lo que el método de sujeción oftool Se adopta el posicionamiento y la compresión. con el fin de prevenir deformaciones causadas presionando en exceso, se requiere que la fuerza de presión de la placa de presión debería ser perpendicular al soporte de fuerza superficie, y tratar de evitar fuerza lateral componentes. Cuando seleccionando la posición de prensado, la pieza de trabajo debería ser sólido en el soporte de fuerza posición y estar en estrecho contacto con las herramientas de posicionamiento. no debe haber grandes ventanales ni colgar en el aire para reducir la influencia de la fuerza de presión. Cuando mecanizado aluminio complejo piezas de aleación, debido a la rigidez insuficiente en algunas zonas, es fácil causar el cuchillo debe ir acompañado de líneas de vibración, que seriamente afecta tamaño y calidad superficial de las piezas.

para reducir o incluso eliminar el fenómeno de herramienta permitiendo, además de optimizar los parámetros de corte, utilizar también el método de adición de soportes auxiliares, que puede reducir en gran medida la fenómeno de rotura de herramientas y vibración, y garantizar la precisión dimensional y calidad superficial de las piezas. El cambio de tamaño causado por la deformación local se puede ajustar a través del programa nc . a través del análisis de la detección datos, se añaden los programas de compensación de avance y retroceso de la herramienta programa. a través de la compensación de elevación de la herramienta, la dimensión del espesor cambio causado por la deformación se compensa parcialmente, de modo que cumpla con la producción en masa requisitos de estabilidad.

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